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設(shè)備介紹
真空粉體輸送系統(tǒng)是通過(guò)真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合過(guò)濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類(lèi)混合反應(yīng)罐中，解決了加料時(shí)粉塵問(wèn)題，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是粉體輸送的系統(tǒng)。
工作原理
當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過(guò)吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過(guò)濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個(gè)過(guò)程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過(guò)濾芯能保持正常的過(guò)濾面積，不至于影響產(chǎn)量。
當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開(kāi)始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料; 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過(guò)料位計(jì)的料位控制，自動(dòng)停止吸料，反吹空氣口開(kāi)啟，氣動(dòng)放料閥門(mén)打開(kāi)放料，最后由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門(mén)關(guān)閉又重新開(kāi)始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過(guò)程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。
組成部分
整個(gè)真空粉體輸送系統(tǒng)是由以下部分組成:
⑴ 集粉罐
主要用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸入的粉體物料。采用內(nèi)外拋光處理，材質(zhì)為不銹鋼304，符合衛(wèi)生要求，頂部含出風(fēng)及過(guò)濾裝置，下部為錐底出料結(jié)構(gòu)，整個(gè)罐體方便拆卸，清理和安裝。
⑵ 過(guò)濾系統(tǒng)
主要用于過(guò)濾空氣和集粉罐內(nèi)的粉塵。采用多組微孔濾管，確保形成最大的過(guò)濾面積，保證進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)量，并有效防止粉體物料進(jìn)入風(fēng)機(jī);濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質(zhì);整體結(jié)構(gòu)方面清洗與更換。
⑶ 高壓風(fēng)機(jī)機(jī)組及閥組
主要用于連續(xù)抽出氣體，形成集粉罐內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境。高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量抽吸能力大，容易形成罐內(nèi)較大負(fù)壓，保證吸粉效率;且進(jìn)口閥組，確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
⑷ 蓄壓反吹及脈沖系統(tǒng)
主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體，對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣，能夠有效的將過(guò)濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落，確保抽氣的過(guò)濾面積;蓄壓罐為不銹鋼材質(zhì)，良好的拋光表面。
⑸ 自動(dòng)卸料裝置
主要用于將集粉罐內(nèi)粉體物料連續(xù)輸送至罐外。具有較好的氣密性，葉片式轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒎垠w均勻定量的進(jìn)行輸送。
⑹ 高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止集粉罐內(nèi)粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動(dòng)的方法，讓罐內(nèi)粉體均勻流動(dòng)，從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。
⑺ 料位控制系統(tǒng)
采用CKD電磁閥與料位計(jì)，有效控制粉體料位。
⑻ PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動(dòng)控制或PLC控制，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺(tái)參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動(dòng)控制。
⑼ 吸料及放料管道閥門(mén)系統(tǒng) 采用特殊設(shè)計(jì)的網(wǎng)式吸粉管，在粉體大流量吸入的前提下，盡可能減少吸附粉體袋，除軟管外，均采用不銹鋼拋光管，減少粉體輸送過(guò)程中阻力。
粉體輸送泵--輸送輕質(zhì)干粉的wu故障可靠設(shè)備。
IR ARO驕傲地向世界宣布--經(jīng)過(guò)最新設(shè)計(jì)的一種新的氣動(dòng)高效輕質(zhì)粉體輸送泵已成功應(yīng)用于輕質(zhì)粉體輸送領(lǐng)域，輸送的粉體密度最高可達(dá)800kg/m3（50-lbs/cu.ft）。IR ARO粉體輸送泵是在原普通氣動(dòng)隔膜泵的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，整合了技術(shù)的無(wú)失速（ stall-free）氣閥，配合全新的氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動(dòng)瞬間粉體的突然噴出。IR ARO 粉體輸送泵可以替換許多采用手動(dòng)運(yùn)送粉體方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實(shí)際使用也證明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，使用簡(jiǎn)便的IR ARO粉體輸送泵與傳統(tǒng)的復(fù)雜的粉體輸送系統(tǒng)相比，具有更簡(jiǎn)便，更好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和工廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試證明, IR ARO粉體輸送泵滿足各種粉體輸送使用要求，是一種具有簡(jiǎn)單免安裝， 可移動(dòng)便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體輸送設(shè)備。
特點(diǎn)
1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費(fèi);
2.氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象;
3.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用--不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng);
4.輕便: 可以方便的隨處移動(dòng)使用（site-to-site），即放即用，免安裝調(diào)試;
5.口徑有 2寸和 3寸 ,有不銹鋼和鋁合金材料;
6.可廣泛應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體;丙烯酸樹(shù)脂, 硅樹(shù)脂等等有機(jī)粉體;精細(xì)化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。
參考資料
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