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介紹

燃氣熱水鍋爐既可以單獨滿足供暖又可以單獨滿足供應熱水，如果管道系統(tǒng)中增加上換熱器，那么鍋爐就可以同時滿足供暖和洗浴兩種要求。

燃氣熱水鍋爐具有環(huán)保、節(jié)能、安全、全自動運行的顯著特點，使用起來非常方便，另外，由于運行經(jīng)濟、政府政策鼓勵，燃氣熱水鍋爐越來越受到大家的青睞。

主要部件

燃燒器

燃氣燃燒器構(gòu)造由以下5個系統(tǒng)組成:1、送風系統(tǒng)送風系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣，其主要部件有:殼體、風機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、擴散盤。2、點火系統(tǒng)點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有:點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。3、監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行，其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。4、燃料系統(tǒng)燃料系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統(tǒng)主要有:油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調(diào)壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。5、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區(qū)別為各個程序步驟的時間不同。

鍋爐控制器

1、 超大全中文液晶顯示屏，內(nèi)置白熾夜光燈，無論黑夜白天，屏幕內(nèi)容清晰可見。2、 圖像動畫顯示水位狀態(tài)、加熱狀態(tài)、泵閥狀態(tài)、報警狀態(tài)，鍋爐運行一目了然。3、 CPU智能中央處理器，所有程序集中在一個數(shù)字芯片上，擴展性強，自動化程度高，操作簡便，功能強大。4、 具備時間設(shè)定、溫度設(shè)定、泵閥設(shè)定、連續(xù)設(shè)定、定時設(shè)定、壓力設(shè)定等多種控制功能，任意設(shè)置工作狀態(tài)。5、具備水位極低報警（防干燒功能）、水溫超高報警、壓力超高報警等多種報警功能和連鎖保護能力（停機），杜絕安全隱患。6、 詳細自診、記錄、儲存報警信息，可隨時查閱報警情況，檢查維修方便。

類別

按結(jié)構(gòu)可分為立式燃氣熱水鍋爐和臥式燃氣熱水鍋爐;按用途可分為燃氣采暖熱水鍋爐和燃氣洗浴熱水鍋爐;按構(gòu)造可分為常壓燃氣熱水鍋爐和承壓燃氣熱水鍋爐;按燃料可分為天然氣熱水鍋爐、城市煤氣熱水鍋爐、沼氣熱水鍋爐、液化氣熱水鍋爐等。

臥式燃氣熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)，通常采用為鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu)， 以極大的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu)，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面有第二回程和三回程的管束構(gòu)成。 回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)彎煙室構(gòu)成了前煙箱， 此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向， 不僅可以縮短爐體長度;又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。 這種鍋爐的設(shè)計主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進口內(nèi)設(shè)置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束， 再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。

工業(yè)鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中常用的設(shè)備之一，然而當鍋爐用水中若含有硬度鹽類，如鈣鎂離子等，則會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此工業(yè)鍋爐要進行水質(zhì)軟化或脫鹽處理。（工業(yè)上一般認為硬度<1的水稱為軟水，1-10之間籠統(tǒng)地稱為硬水，硬度>10的水多稱為高硬水）。 在我國運轉(zhuǎn)的工業(yè)鍋爐中，由于水質(zhì)問題造成鍋爐故障率達25%。這是因為傳統(tǒng)的軟化水處理設(shè)備操作復雜，工作可靠性差，故障率高，設(shè)備長期處于不正常的工作狀態(tài)，水質(zhì)得不到保障，因而造成鍋爐故障率高，壽命短。

分類

真空相變?nèi)加腿細鉄崴仩t機組

鋼制常壓熱水鍋爐

臥式承壓-燃氣燃油-熱水鍋爐

3G-CN鋼制常壓熱水鍋爐

燃氣燃油真空熱水鍋爐機組

PREM承壓冷凝燃氣熱水鍋爐

PREM常壓冷凝燃氣熱水鍋爐

鋼制臥式承壓熱水鍋爐

3GN-CN鋼制臥式承壓熱水鍋爐

電加熱常壓熱水鍋爐

水管式鋼制承壓熱水鍋爐

原理

燃氣熱水鍋爐配置微電腦控制器、進口燃燒器，采用熱水循環(huán)泵全自動循環(huán)鍋爐和暖氣管道內(nèi)的熱水實現(xiàn)供暖目的，或加熱保溫水箱的熱水實現(xiàn)洗浴要求，燃氣熱水鍋爐廣泛適用于政府機關(guān)、企業(yè)、工廠、醫(yī)院、學校、賓館、酒店等企事業(yè)單位使用。

特點

1、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，保證安全運行。

2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設(shè)定啟、停爐時間，設(shè)置完成后，不需專人值守，省事、省力。

3、火管內(nèi)插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節(jié)省燃料。

4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置，鍋爐全自動向系統(tǒng)供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。

5、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達到設(shè)定上限水溫時熱水循環(huán)泵啟動，低于設(shè)定下限水溫時熱水循環(huán)泵停止。

6、臥式燃油燃氣熱水鍋爐為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、粗煙管設(shè)計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。

7、整機同時配備過熱保護（爐內(nèi)水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。

8、鍋爐按常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無安全危險。

9、采用高級離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。

組成

控制系統(tǒng)

配置熱水鍋爐專用微電腦控制器，大屏幕全中文液晶屏，帶有超亮背光燈，無論白天黑夜，鍋爐運行狀態(tài)清晰可見。顯示齊全:循環(huán)泵工作情況、燃燒器工作情況、爐水溫度、水位高低、當前時間、報警記錄等，鍋爐運行狀態(tài);設(shè)置方便:鍋爐開機后，操作人員可通過6個按鍵隨意進入待命狀態(tài)（設(shè)置）、進入運行狀態(tài)（開機）、退出運行狀態(tài)（停機），隨意在處于待命狀態(tài)時進行運行參數(shù)的設(shè)定;功能齊全:可任意設(shè)定當前時間、報警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、循環(huán)泵開啟溫度、循環(huán)泵關(guān)閉溫度、鍋爐開關(guān)機時間（可分4個時間段）等運行參數(shù)。通常操作人員只要按"啟動"鍵開機，按"停止"鍵停機即可，十分簡單。

燃燒系統(tǒng)

采用燃燒器，全自動程序化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油（氣）自動比例調(diào)節(jié)，霧化效果好，燃燒充分，節(jié)能環(huán)保，擁有熄火保護裝置確保燃燒安全。在正常情況下，燃燒器出力隨鍋爐溫度而自動調(diào)整燃燒火苗長度，鍋爐出口溫度達到設(shè)定值時，燃燒器自動停止燃燒，當溫度低于設(shè)定值時，燃燒器自動開始工作。當發(fā)生燃料、進風異常等現(xiàn)象時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。

鍋爐本體

鍋爐結(jié)構(gòu)按常壓設(shè)計，頂部設(shè)有通大氣孔，鍋爐在常壓下工作，遠離爆炸危險;鍋爐爐體采用電腦優(yōu)化模擬設(shè)計，優(yōu)化了鍋爐的尺寸，使形態(tài)協(xié)調(diào)美觀。CLHS立式鍋爐采用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膽內(nèi)進行輻射換熱，再進入煙火管對流換熱，最后經(jīng)上煙箱排出。煙管內(nèi)插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，保證燃料燃燒產(chǎn)生的熱量大程度地加熱爐水，大大的提高了鍋爐的熱效率;CWNS臥式鍋爐采用全濕背式三回程結(jié)構(gòu)，煙氣流程長，降低排煙溫度，全波紋爐膽設(shè)置，使火焰產(chǎn)生強烈擾動，強力提高傳熱系數(shù)，并有效防止了因金屬熱脹冷縮而導致設(shè)備壽命的降低;大口徑煙管和大孔橋間隙，使鍋爐在相等的時間內(nèi)水垢覆層薄且便于清理。

多重保護

鍋爐具有多重安全保護: 漏電保護即漏電自動切斷電源;過熱保護即鍋爐水溫超高達到報警溫度時，自動停止燃燒器并發(fā)出報警;二次過熱保護即鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路，鍋爐停止工作;防干燒保護即精良水位電極棒實時監(jiān)控水位情況，因其它原因鍋爐水位達到、低于極低水位時，鍋爐停止工作，防止干燒發(fā)生危險。

包裝保溫

白色彩板包裝，美觀大方，封閉性好耐銹蝕，機電一體化，占用空間小，使用方便。使用玻璃棉作通體式保溫，重量輕，保溫效果好，散熱損失少。

施工

1. 燃油、燃氣鍋爐的后部或煙管上設(shè)有防爆門，防爆門位置應有利于泄爆。對于爆炸氣體可能會危及操作人員安全的場合，防爆門上應裝設(shè)泄壓導向管。

2. 鍋爐及其輔機、水處理設(shè)備等的安裝應符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。設(shè)備基礎(chǔ)必須待設(shè)備到貨并與設(shè)計圖紙核對無誤后，方可施工。

3. 設(shè)備安裝時，應避免設(shè)備、安裝材料集中堆放在樓板上。利用建筑柱、梁起吊設(shè)備時，必須事先核實梁、柱的承載能力。

4. 燃油、燃氣、熱水、蒸汽管道安裝后的試壓驗收，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235-1997 進行。

5. 施工作法及主要節(jié)點構(gòu)造詳圖參見國家建筑標準設(shè)計圖集。

02R110 《燃氣（油）鍋爐房工程設(shè)計施工圖集》

02R111 《小型立、臥式油罐圖集》

02R112 《拱頂油罐圖集》

運行標準

一. 每臺鍋爐必須采用自動點火程序。

二. 每臺鍋爐的安全裝置，必須確?？煽?，包括熄火保護，燃氣超壓保護，爐膛超溫保護，水位超低保護。

三. 據(jù)國家規(guī)定安全閥每年送技監(jiān)部門送檢一次。

四. 鍋爐各系統(tǒng)安裝的壓力表應確?？煽繙蚀_并定期檢測。

五. 根據(jù)本大廈的系統(tǒng)使用條件，運行中進水壓力保證在≧0.10Mpa，出水壓力保證在≧0.08Mpa,并保證有足夠的水壓差。

六. 水溫要求:（1）鍋爐出水口溫度不超過85攝氏度。

（2）供暖季節(jié)應據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)水溫，系統(tǒng)水溫以集分水器溫度為準，穩(wěn)定供熱時，夜間水溫不低于50攝氏度，白天水溫達到55-60攝氏度。

（3）采暖運行中白天平衡罐上溫度不低于60攝氏度，下溫度不低于55攝氏度，夜間平衡罐上溫度不低于55攝氏度，下溫度不低于50攝氏度。根據(jù)環(huán)境溫度，隨時調(diào)整運行溫度。

七. 鍋爐用水要求:（1）運行中爐水壓力不低于0.8bar。

（2）系統(tǒng)補水要及時，水壓不低于0.08Mpa。

（3）正常排污，放氣，保證設(shè)備和系統(tǒng)的正常可靠。

（4）水處理需達標，水質(zhì)檢測報告應備案。

八. 燃氣進口壓力應保證在100Kpa至110Kpa，據(jù)此壓力值清理進口過濾器并整定燃氣壓力，來自蜂巢物業(yè)管理網(wǎng)。

九. 鍋爐房應定期通風換氣，并保證環(huán)境和設(shè)備的整潔。

停用保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

（1）停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

（2）定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結(jié) ，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

（3）鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05 MPa ~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

（1）停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清除干凈。

（2）關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐隔絕。

（3）用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入*Na（OH）8 kg~10kg，或加碳酸鈉（NaC03）20kg，或加磷酸鈉（Na2P03）20kg。

（4）用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

（5）當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

（6）在整個保養(yǎng)期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

（7） 在冬季要采取相應的防凍措施。

干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

（1）停爐后，將爐水放盡，清除爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

（2）關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐隔絕。

（3）打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻、煙道烘干。

（4）選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣（CaCl2）和生石灰（CaO2），CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒;生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

（5）鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放人爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

（6）干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。