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產(chǎn)品特性

自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。

升溫速度快，0-30℃/min可以自由設(shè)定。

爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

保溫:進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、巖棉三重保溫。

加熱器:加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。

內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

參數(shù)要求

規(guī)格有:1000℃、1200℃、1300℃，最高可達(dá)1600℃，

并可根據(jù)用戶需要定制特殊規(guī)格電爐。

設(shè)備特點(diǎn)

升 溫 快:1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘

1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘

效率高:作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí)，可開進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗(yàn)。

由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙傷。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）

可顯著降低燒結(jié)溫度，最大幅度可達(dá)500。C;

大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70 -90 %;

縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)50% 以上;

顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)

● 爐體、智能控制器分體設(shè)計(jì)，美觀、大方，爐門采用側(cè)開門設(shè)計(jì)。

● 采用兩側(cè)襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。

● 采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍;保溫效果好，爐外表溫度低

● 采用進(jìn)口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定的溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

● 設(shè)有多種保護(hù)裝置，提高了安全性及可靠性

● 獨(dú)立控制系統(tǒng)，方便維修更換

● 爐體上開有排氣孔（可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn)、排氣空）

● 可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標(biāo)管式爐、井式爐、箱式爐

備:可根據(jù)用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置，加熱爐膛!

四種類型

高溫爐又叫馬弗爐，實(shí)驗(yàn)電爐，是用于實(shí)驗(yàn)室的加熱設(shè)備。高溫爐只是一個(gè)統(tǒng)稱，其實(shí)在不斷的發(fā)展過程中，又有了很多的細(xì)分。今天主要介紹一下主流高溫爐廠家生產(chǎn)高溫爐的幾個(gè)最常見的類型細(xì)分。

箱式爐

顧名思義，箱式高溫爐外型和一個(gè)箱子一樣，也就是傳統(tǒng)意義上的馬弗爐，只不過功能更強(qiáng)大，保溫性能更好。爐膛一般是方形的，尺寸規(guī)格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內(nèi)還有一個(gè)門堵，能夠更好的保溫。這也是常用的一種高溫爐，適合大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室。

管式爐

適合小工件和小樣品的加熱、燒結(jié)，各大專院校實(shí)驗(yàn)室使用的很多。工作方式是將石英的或剛玉的爐管放到爐膛內(nèi)加熱，加熱區(qū)域、恒溫區(qū)域內(nèi)放置工件。

管式爐兩端采用密封法蘭，可實(shí)現(xiàn)預(yù)抽真空，可通入各種保護(hù)氣體，氧化氣體和還原氣體。

氣氛爐

氣氛爐是集成了箱式爐和管式爐雙重特點(diǎn)的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。氣氛爐外型和高溫爐差不多，在此基礎(chǔ)上增加了進(jìn)氣口和出氣口。爐體密封焊接，爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。所以使用時(shí)能夠預(yù)抽真空，也能通入各種氣氛。真空效果相比管式爐略差，但是不影響使用，一般能到0.05MP.

井式爐

井式爐從外形上看其實(shí)也和箱式爐、氣氛爐差不多，都是箱體外形。但從結(jié)構(gòu)上看又和坩堝高溫爐很相似。井式爐的爐膛是豎直安置的，可以垂直方向取放樣品和工件，爐門開在爐子的上方，垂直方向開關(guān)門。很方便需要自動(dòng)化改進(jìn)，比如配合機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)的實(shí)驗(yàn)。井式爐的爐膛一般是圓形的，不過也有很多客戶要方形的爐膛。

其實(shí)不論哪種高溫爐都是優(yōu)秀的加熱設(shè)備，客戶有特殊要求只要跟高溫爐廠家說清楚，都能夠?qū)嶒?yàn)定制。不過上面四中主要的高溫爐能夠滿足絕大部分客戶的實(shí)驗(yàn)需求。

注意事項(xiàng)

除了做實(shí)驗(yàn)外，不要停留在高溫爐管區(qū)。

實(shí)驗(yàn)工作完畢時(shí)，若無(wú)人繼續(xù)使用，請(qǐng)關(guān)特殊氣體，保留N2流動(dòng)，并查看是否有其它電源該關(guān)而沒有關(guān)、煮酸用的小電爐或其它，請(qǐng)隨手關(guān)掉。

處理HF時(shí)，請(qǐng)戴手套，如不小心碰到HF時(shí)，請(qǐng)立刻沖水，用葡萄酸鈣加2%之水，揉擦傷處15'。

石英玻璃制品請(qǐng)小心使用，以免破裂，引起嚴(yán)重割傷。

避免吸入從爐子或處理槽所冒出之各種氣體。

KCN 不可與酸類混置，因兩者可產(chǎn)生劇毒之KCN氣體。

一旦發(fā)現(xiàn)有妨礙安全之事物時(shí)，請(qǐng)立即通知有關(guān)人員（技術(shù)員等）。

請(qǐng)節(jié)約純水用量。

破晶片、濾紙、棉花棒，請(qǐng)勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板漬水。

長(zhǎng)短推桿之前端，在還沒使用到時(shí)，請(qǐng)朝上以免污染。

晶片進(jìn)出爐口時(shí)，請(qǐng)勿碰觸爐管口，以免污染爐管。

操作規(guī)程

1 準(zhǔn)備工作

a,檢查電源線接觸是否良好

b,檢查連接線是否正常

c,檢查冷卻水是否正常

d,檢查密封性是否正常

e, 準(zhǔn)備所需工具:無(wú)塵紙、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤

2 開爐

a,打開主電源開關(guān)

b, 向爐體充氬氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板

c, 將輸送車開關(guān)打至 OUT

d, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物

3裝料

a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺(tái)上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。

b、拔出限位桿，輸送車開關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車會(huì)到初始位置。

c、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門

4 抽氣

a、檢查爐門是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封

b、置 DP 按鈕于 DP ON，打開干式真空泵，打開真空計(jì)開關(guān) P1G1，打開干式真空泵 。閥門，開始抽氣測(cè)試泄漏率，

c、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開氬氣閥門充氬氣（20L/min）。

1. 加熱 先打開水環(huán)泵 再按 RUN，開始工藝加熱。
2. 冷卻

a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻;

主要指標(biāo)

生產(chǎn)方式:氣氛保護(hù)連續(xù)式生產(chǎn)

加熱方式:電加熱

煅燒產(chǎn)品:粉體材料

使用溫度:60℃-1400℃

溫控精度:≤±2℃

適用范圍

高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。

應(yīng)用行業(yè)

（1）熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。

（2）醫(yī)藥行業(yè):用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。

（3）分析化學(xué)行業(yè):作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析。

（4）煤質(zhì)分析:用于測(cè)定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。

具體用途

1、太陽(yáng)能新材料、多晶硅、單晶硅、太陽(yáng)能電池、工業(yè)硅、冶金硅;

2、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、氧化亞鈷、磷酸錳鋰、磷酸鐵鋰、氧化鈷、石墨負(fù)極、鈦酸鋰、固溶體系材料、石墨烯;

3、鈷粉、超細(xì)鎳粉、太陽(yáng)能電池、鍍鎳鋼帶;

4、陶瓷濾波器、介質(zhì)陶瓷、壓電蜂鳴器、壓電變壓器;

5、陶瓷電容器、片式電容器;

6、稀土熒光粉、彩電熒光粉;

7、厚膜電路、片式電阻、聚焦電位器;

8、各種粉末冶金;金屬熱處理;鈷鉻合金（CoCr）;透明氧化鋯、鈦釩合金、釩氮合金、鐵銅基粉末;

9、軟磁鐵氧體、永磁鐵氧體;

10、汽車尾氣三元催化劑、石油行業(yè)催化劑;摩擦材料、減磨材料;

11、結(jié)構(gòu)陶瓷、氧化鋁陶瓷基板、陶瓷金屬化;

12、鈦酸鋇、碳酸鋇、碳酸鍶、二氧化鈦、二氧化鋯、二氧化鉭、二氧化鈮;

13、VFD玻璃熱處理、涂敷和封入;液晶基板玻璃;

14、壓敏電阻、環(huán)形壓敏電阻、熱敏電阻;

15、低松裝密度銅粉、低松裝密度高品質(zhì)銅-錫10粉、黃銅粉、汽車軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉、6-6-3青銅粉、錫粉、鎳粉、鈷粉、球形金屬粉末等。

16、陽(yáng)極帽、銷釘氧化、VFD玻璃熱處理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金屬零件還原氣氛熱處理、磷酸鐵鋰

17、芯片焊接、金屬封裝、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽車散熱器等產(chǎn)品在保護(hù)氣氛下的熔封、金屬化、釬焊、氧化、退火等熱處理工藝

18、微波鐵氧體、磁性材料、*陶瓷、電子元件、粉末冶金產(chǎn)品等的預(yù)燒、燒結(jié)、共燒

17、厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)、熱處理。

工作原理

高溫?zé)Y(jié)技術(shù)的關(guān)鍵是微波加熱，其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式，將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性，可將物質(zhì)分為三大類:

（1）透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長(zhǎng)期處于微波場(chǎng)中，發(fā)熱量極小，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。

（2）全反射型，主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料，這些材料對(duì)微波的反射系數(shù)接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等;

（3）吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點(diǎn)。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn)，并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場(chǎng)革命。

元件分類

試驗(yàn)用高溫爐加熱元件分為三種:

電阻絲;

硅碳棒;

硅鉬棒;