一、項目基本情況

項目編號：JH25-210000-58356

項目名稱：沈陽化工大學合成實驗室環(huán)境一體化升級設(shè)備系統(tǒng)采購

包組編號：001

預算金額（元）：2400000

最高限價（元）：2400000

采購需求：

技術(shù)要求：

一、產(chǎn)品名稱：合成實驗室制備系統(tǒng)設(shè)備

數(shù)量：1套

1、玻璃鋼中央臺（6000×1500×850 mm，1套；4500×1500×850 mm，2套；包含原有中央臺拆除、打包后送到學校指定地點）

★1.1 臺面：采用22 mm厚一體實芯黑胚體實驗室工業(yè)陶瓷板臺面（釉面細膩，不允許荔枝麻面等粗糙釉面效果、不接受復合型陶瓷板），臺面高溫一體燒制成型，耐高溫，耐強酸、強堿、強有機溶劑、染色劑等各種化學試劑，耐刮磨，抗污染。臺面四周帶安全倒角，工藝細節(jié)美觀大方。

▲1.1.1 抗化學污染性能（參照檢測標準為GB/T 17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法的要求，檢測樣品厚度規(guī)格為22 mm，檢測方法：覆蓋玻璃板、表面無明顯變化、分級結(jié)果為“5級”），應至少包含有：硫酸98%，硝酸68%，鹽酸37%，氫氧化鈉40%，過氧化氫30%，二硫化碳99%，冰醋酸99%，九水合硫化鈉飽和溶液，醋酸丁酯99%，亞甲藍飽和溶液，二甲基甲酰胺99%，乳酸90%，四氫呋喃99%，二氯乙烷（標準物質(zhì)），石油醚（分析純）等化學試劑；投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

▲1.1.2 斷裂模數(shù)：參照GB/T 3810.4-2016《陶瓷磚試驗方法 第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定》檢測標準，檢測樣品厚度規(guī)格為22 mm，檢測結(jié)果平均值≥44 N/mm2，最小單個值≥40 N/mm2。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

▲1.1.3 吸水率：參照GB/T 4100-2015《陶瓷磚》附錄G標準作為判斷依據(jù)，檢測樣品厚度規(guī)格為22 mm，參照GB/T 3810.3-2016作為檢測依據(jù)，檢測結(jié)果平均值≤0.004%，最小單個值≤0.002%。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

1.1.4 放射性：提供輻射限量檢測報告，依據(jù)GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》標準，檢測樣品厚度為22 mm，檢測結(jié)果內(nèi)照射指數(shù)≤0.1，外照指數(shù)≤0.1。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

1.1.5 光澤度：參照GB/T 13891-2008標準，檢測樣品厚度為22 mm，檢測結(jié)果≥62。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

▲1.1.6 承載能力：依據(jù)T/CIQA 10-2020標準，檢測≥400 kg，承重時長≥1190 h未出現(xiàn)破壞。檢測樣品厚度規(guī)格為22 mm，投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

1.1.7 沖擊韌性：參照JC/T 259-93標準：檢測結(jié)果為平均值≥6.8 KJ/m2。破壞強度檢測：檢測標準依據(jù)GB/T 3810.4-2016，臺面破壞強度檢測結(jié)果為≥23510 N。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

1.1.8 耐高溫性能：參照GB/T 24820-2024及QB/T 5589-2021標準：檢測結(jié)果為表面無裂紋。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

1.1.9 為了實驗人員健康、環(huán)保性能須同時滿足以下兩種檢測方法：甲醛釋放量：檢測標準依據(jù)GB 18580-2017，檢測時間為72 h，檢測結(jié)果為未檢出；甲醛釋放量（干燥器法）：檢測標準依據(jù)GB/T 17657-2022，檢測結(jié)果為未檢出。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

1.2 柜體：FRP阻燃防腐實驗臺箱體機模成型：均采用高分子材料經(jīng)過機器設(shè)備高溫熱壓固化倒模而成，具有耐酸、防腐、耐高溫（180℃＜耐溫≤300℃）、阻燃、耐刮、使用壽命不小于8-15年、環(huán)保等特點。

1.2.1 抽屜要求：抽屜必須一次成型，無拼接縫，內(nèi)外表面光滑，防止溶液側(cè)漏現(xiàn)象等等。

★1.2.2 產(chǎn)品承重達400~500 KG，模壓后材料厚度≥4 mm；成型產(chǎn)品內(nèi)部無加層，內(nèi)外材料一致。

1.2.3 產(chǎn)品密度需達到1.809 g/cm3，滿足國家級（GB/T 1033.2-2008）的檢驗標準。

1.2.4 熱變形溫度（1.8 MPa）＞180℃，滿足國家級（GB/T 1634.2-2004)的檢驗標準。

1.2.5 水平燃燒性能達到HB級，滿足國家級（GB/T 2408-2008）的檢驗標準。需提供具有CMA或CNAS資質(zhì)的國家級檢測部門對該產(chǎn)品的滿足以上條件的檢測報告。

1.2.6 數(shù)控設(shè)備模壓成型，深度偏差≤2 mm，高度偏差≤1 mm，分縫≤1.3 mm；抽屜下垂度≤4.2 mm；鄰邊垂直度：臺面對角線、箱體對角線1000 mm≤1 mm，2000 mm≤1 mm，3000 mm≤2 mm；地腳平衡性≤0.4 mm。門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔1-2 mm。

▲1.2.7 FRP阻燃防腐實驗臺滿足國家級環(huán)保設(shè)備檢測機構(gòu)化學性能測試：硫酸（98%）、鹽酸（37%）、硝酸（65%）、氫氧化鈉（40%）、四氯化碳、乙酸（99%）、雙氧水（3%）、硫化鈉飽和液、甲醛（37%）、苯酚、磷酸（85%）、氫氟酸（48%）等12項化學測試，檢測結(jié)果為無明顯變化。需提供具有CMA或CNAS資質(zhì)的國家級檢測部門對該產(chǎn)品的滿足以上條件的檢測報告加蓋公章原件。

2、PP試劑架

2.1 尺寸：5200×400×1200 mm，1套；3600×400×1200 mm，2套。

★2.2 材質(zhì)：整體PP結(jié)構(gòu)，采用瓷白色8 mm厚優(yōu)質(zhì)PP板；含電源插座。

3、水槽（550×450×320 mm，6套）

★3.1 水槽采用全新PP料及進口色母料，無碳酸鈣成分；下水口與水槽一體注塑成型，水槽內(nèi)壁無縮印，四邊平整，表面光滑順暢，不有劃傷、裂紋、氣泡、爆邊等明顯缺陷。水槽壁厚＞5 mm；為防止水槽中間或四周有積液，槽體底部有導流線。

▲3.2 耐污染性能：依據(jù)GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2,4,5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無機試劑，檢驗結(jié)果均為5級，無明顯變化。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲3.3 抗菌性：依據(jù)JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.4 低溫老化性：依據(jù)GB/T 2423.1-2008標準，測試條件為-40℃恒溫環(huán)境下持續(xù)60小時，測試結(jié)果需滿足：外觀未變色，無明顯變化，低溫老化后拉伸性能最大力≥4.81×103 N、拉伸強度≥120 MPa、斷裂伸長率≤1.3%。需提供國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.5 邵氏硬度：依據(jù)GB/T 2411-2008標準，檢測結(jié)果≥66 D。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.6 拉伸強度：依據(jù)GB/T 1040.2-2022標準，檢測結(jié)果≥45 MPa。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.7 投標單位須提供綠色產(chǎn)品認證證書，以證明所投產(chǎn)品符合國家對綠色制造與環(huán)境產(chǎn)品的相關(guān)要求。

4、水龍頭（三聯(lián)，6套）

★4.1 龍頭選用H63黃銅管，使用紅沖鍛造工藝，不出現(xiàn)沙眼；涂層經(jīng)啞光環(huán)氧樹脂粉末涂料熱固處理，防紫外線輻射，耐化學腐蝕；陶瓷閥芯可90度旋轉(zhuǎn)、耐磨、耐腐蝕，開關(guān)使用壽命測試可達60萬次，靜態(tài)最大耐壓2.5 MPa，鵝頸出水管可360度旋轉(zhuǎn)；旋鈕把手為PP全新料無添加碳酸鈣；供水軟管：長度1.5米，軟性PVC管外覆不銹鋼網(wǎng)，外層包裹PE管，有效防止生銹、滲漏。

▲4.2 耐污染性能：依據(jù)GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無機試劑，檢驗結(jié)果均為5級，無明顯變化。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲4.3 抗菌性：依據(jù)JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

4.4 銅管拉伸試驗：依據(jù)GB/T 228.1-2021標準，抗拉強度≥557 MPa，斷后伸長率≤15%。提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

4.5 中性鹽霧試驗：依據(jù)GB/T 10125-2021標準，進行1000 h鹽霧試驗后，試件平整表面無起泡、無開裂、無脫落、無明顯銹蝕。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

4.6 投標單位須提供由權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的三星級綠色建材認證證書，用于佐證產(chǎn)品在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的高標準要求。

5、洗眼器（單頭桌上型，3套）

5.1 主體：加厚銅質(zhì)H59-1。

★5.2 洗眼噴頭：加厚銅質(zhì)環(huán)氧樹脂涂層外加軟性橡膠，出水經(jīng)緩壓處理呈泡沫狀水柱，防止沖傷眼睛。

5.3 蓮蓬頭護罩：Φ70橡膠質(zhì)護杯，以避免緊急使用時瞬間接觸眼部造成碰撞二次傷害。

5.4 防塵蓋：PP材質(zhì)，平?？煞缐m，使用時可隨時被水沖開，并降低突然時短暫的高水壓，防止沖傷眼睛，防塵蓋有連接于護罩可防塵脫落。使用時自動被水沖開。

5.5 水流鎖定開關(guān)：水流開啟，水流鎖定功能一次完成，方便使用。

5.6 前置過濾器：配有小型前置過濾器主要的去除管道所產(chǎn)生的沉淀雜質(zhì)和細菌、微生物殘骸、鐵銹、沙泥等大于5微米以上的顆粒雜質(zhì)，避免眼睛及人體肌膚受到傷害。

5.7 供水軟管：長度1.5米，軟性PVC管外覆不銹鋼網(wǎng)，外層包裹PE管，有效防止生銹、滲漏。

5.8 洗眼量：＞6 L/min。

▲5.9 耐污染性能：依據(jù)GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無機試劑，檢驗結(jié)果均為5級，無明顯變化。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲5.10 抗菌性：依據(jù)JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

5.11 耐老化測試：通過氙弧燈老化測試（依據(jù)GB/T 16422.2-2022和GB/T 250-2008，測試條件：3000小時，黑標溫度65℃，輻照度0.51W/m2﹒nm），色牢度等級達4級，符合相關(guān)技術(shù)要求。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

5.12 銅管拉伸試驗：依據(jù)GB/T 228.1-2021標準，抗拉強度≥556 MPa，斷后伸長率≤15%。提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

5.13 投標單位須提供綠色產(chǎn)品認證證書，以證明所投產(chǎn)品符合國家對綠色制造與環(huán)境產(chǎn)品的相關(guān)要求。

6、滴水架（500×400×120 mm，3套）

★6.1 材料：采用高密度PP，一體成型，無異味；表面光潔，無縮印，無劃痕，無飛邊；內(nèi)部無氣泡、無氣紋。

6.2 款式：滴水棒卡扣設(shè)計為嵌入式，可拆卸，安裝簡便，插好后不易脫落，左右搖晃<1 mm；接水底部：中間設(shè)有排水孔；可拆卸式滴水棒，滴水棒27/61根。

6.3 安裝方式：壁掛式/臺式。

▲6.4 耐污染性能：依據(jù)GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無機試劑，檢驗結(jié)果均為5級，無明顯變化。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲6.5 抗菌性：依據(jù)JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

6.6 耐老化測試：通過氙弧燈老化測試（依據(jù)GB/T 16422.2-2022和GB/T 250-2008，測試條件：3000小時，黑標溫度65℃，輻照度0.51 W/m2﹒nm），色牢度等級達4級，符合相關(guān)技術(shù)要求。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

6.7 邵氏硬度：依據(jù)GB/T 2411-2008標準，檢測結(jié)果≥66 D。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

6.8 拉伸強度：依據(jù)GB/T 1040.2-2022標準，檢測結(jié)果≥45 MPa。提供國家化學建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

7、機制阻燃型玻璃鋼通風柜（1800×850×2350 mm，12套；包含原有通風柜拆除、打包后送到學校制定地點，VAV閥體、電源盒、移門傳感器、區(qū)域傳感器及液晶屏繼續(xù)使用并調(diào)試。）

7.1 機制阻燃型玻璃鋼通風柜符合《實驗室家具通用技術(shù)條件》（GB 24820-2009）標準。

★7.2 機制阻燃型玻璃鋼通風柜上、下箱機模成型：均采用高分子材料經(jīng)過機器設(shè)備高溫熱壓固化倒模而成，具有耐酸、防腐、耐高溫（180℃<耐溫≤300℃）、阻燃、耐刮、使用壽命不小于8-15年、環(huán)保等特點。>

★7.3 成型產(chǎn)品內(nèi)部無其它加層，內(nèi)外材料一致。阻燃玻璃鋼通風柜主面板部分光亮皮紋設(shè)計處理，美觀、大方。

7.4 上箱體全部采用阻燃玻璃鋼開模整體壓模，一次成型。并配有凝液接槽功能。防腐性能好，外表美觀，無滲漏。

★7.5 下箱體全部采用阻燃玻璃鋼材料。

7.6 上箱體頂部加蓋板，可拆卸，蓋板防潮防塵，結(jié)實美觀環(huán)保

7.7 機制阻燃型玻璃鋼通風柜頂板及燈罩全部采用阻燃防腐材料經(jīng)過機器設(shè)備高溫熱壓固化倒模而成，設(shè)有風向?qū)Я鲗樱⑴溆心航硬酃δ?，防止液體回流。三防燈暗藏式安裝于通風柜頂罩上，防止與通風柜內(nèi)及室內(nèi)的氣體接觸。

7.8 機制阻燃型玻璃鋼通風柜導流板：亦采用高分子復合材料經(jīng)過機器設(shè)備高溫熱壓固化倒模而成。導流層內(nèi)設(shè)有冷凝水自動收集裝置，冷凝水按指定的要求達到安全排放。

7.9 機制阻燃型玻璃鋼通風柜內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有安全檢修門，以方便水、氣等的安裝與檢修。檢測門材質(zhì)同柜身一樣采用機壓一次成型玻璃鋼阻燃防腐材料。

7.10 視窗：單片式垂直視窗，上下開門結(jié)構(gòu)，置于操作空間與操作者之間以保護操作者安全，視窗可停于任意活動點。

7.10.1 視窗玻璃：采用5.0 mm鋼化玻璃，視野清晰、無阻礙。

7.10.2 視窗把手：采用防腐PP型材，把手上下均具圓弧造型，具導流效果，以避免渦流之產(chǎn)生。

7.10.3 視窗外框：采用防腐PP型材，四邊包夾嵌入式結(jié)合設(shè)計，確保安全性及耐用性。

7.10.4 傳動機構(gòu)：采用同步帶、同步軸組合傳動結(jié)構(gòu)。滑動自如，可以使玻璃門任意停留。

7.11 機制阻燃型玻璃鋼通風柜門板：采用阻燃防腐型玻璃鋼鋼材質(zhì)（內(nèi)沒任何夾層），內(nèi)、外門組合式設(shè)計，可根需要內(nèi)、外門采用不同的顏色來搭配，使整個產(chǎn)品更具有美觀性。

7.12 機制阻燃型玻璃鋼通風柜門拉手：模具一次成型，結(jié)構(gòu)緊密不容易脫落。

7.13 機制阻燃型玻璃鋼通風柜上、下箱體，整體可拆裝，螺母預埋在玻璃鋼板內(nèi)，整個產(chǎn)品具有易拆裝、易搬遷、節(jié)省運費等特點。

7.14 操作臺面臺面采用25 mm厚碟型一體實芯黑色坯體陶瓷臺面，為防止陶瓷臺面液體外溢，依據(jù)T/CIQA10-2020技術(shù)要求，檢測樣品為一體實芯黑色坯體碟型陶瓷板，檢測結(jié)果為四周一體阻水邊，碟型下凹區(qū)域容量≥6.3 L/m2。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.1 外觀質(zhì)量：依據(jù)T/CIQA10-2020技術(shù)要求，外觀為五面坯體，表面為釉面燒成顏色：樣品敲碎后無空洞，無直徑2 mm以上氣泡，無雜色，為一體實芯坯體；釉面與坯體之間無脫層，釉面與坯體呈一體結(jié)構(gòu)：釉面為燒成顏色(非坯體顏色)。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.2 抗沖擊性（恢復系數(shù)）：提供檢測依據(jù)T/CIQA10-2020/GB/T3810.5-2016標準，檢測結(jié)果≥0.89；投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.3 破壞強度：參照GB/T 3810.4-2016標準：臺面破壞強度檢測結(jié)果為≥23510 N。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.4 抗菌性能：檢測標準依據(jù)JC/T 897-2014檢測，要求≥19種細菌的檢測，檢測樣品數(shù)量≥60片；其中不低于18種菌種抗菌率不低于99.96%；（菌種包括金黃色葡萄球菌、糞腸球菌、表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌、耐甲氧西林金黃色葡萄球菌、無害李斯特氏菌(英諾克李斯特氏菌、嗜肺軍團菌嗜肺亞種等）。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.5 有害物質(zhì)限量：應符合GB6566-2010中，天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足A類裝飾裝修材料要求，檢測結(jié)果IRa≤0.1和Ir≤0.1。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.6 光澤度:檢測標準依據(jù)GB/T13891-2008檢測，檢測結(jié)果≤11。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.7 耐高溫性能：參照GB/T24820-2024標準：檢測結(jié)果為表面無裂紋。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.14.8 沖擊韌性：參照JC/T259-93標準：檢測結(jié)果為平均值≥6.8 KJ/m2。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠家公章。

7.15 阻燃玻璃鋼通風柜工作臺風速在0.3-0.8 M/S，電壓為220 V或380 V。噪音：≤60 dB。

7.16 配件：電控采用中英文液晶超薄顯示屏裝在通風柜立柱上，插件連接設(shè)計，方便操作及維護，配帶穩(wěn)壓適配器，具有良好的防腐性能。

7.17 電：電源插座×2個，其中220 V/10 A多功能插座4個。

▲7.18 機制阻燃型玻璃鋼通風柜需滿足以下要求：

提供國家級第三方檢測機構(gòu)出具的檢驗檢測報告，其中樣品名稱有“機制阻燃型玻璃鋼通風柜”類似字樣（字樣包含：“機制”及“阻燃”）。

▲7.18.1 耐液性能：參照GB/T17657-2013標準，提供抗化學和污染性能的檢測報告（含提供蓋玻璃片的檢測報告），要求：耐液性滿足10%的氯化鈉溶液；2.耐液性滿足大于96.5%的乙酸；3.耐液性滿足5%鹽酸；4.耐液性滿足10%氫氧化鈉溶液；5.耐液性滿足1%硝酸銀溶液；6.耐液性滿足30%過氧化氫溶液；7.耐液性滿足77%硫酸+65%硝酸溶液；上述7項的化學試劑的測試，且檢測結(jié)果均為無明顯變化，分級結(jié)果不低于“5級”。提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

▲7.18.2 不含甲醛：實驗室環(huán)境需要玻璃鋼通風柜不含甲醛，要求參照GB/T 17657-2013標準，提供甲醛釋放量檢測報告，檢測結(jié)果為“未檢出”。提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

▲7.18.3 物理機械性能：1. 表面耐干熱性：參照GB/17657-2013標準，且表檢驗結(jié)果不低于“4.9級”無明顯變化；2. 耐冷熱循環(huán)性：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結(jié)果為表面無裂紋、鼓泡現(xiàn)象；3. 表面耐水蒸氣：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結(jié)果不低于“5級”無變化；4. 表面耐龜裂性：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結(jié)果不低于“4.7級”用6倍放大鏡觀察表面無裂紋；5. 表面耐劃痕性：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結(jié)果為2N試件表面無大于82%的連續(xù)劃痕，表面裝飾花紋無破壞現(xiàn)象；6. 防靜電性（體積電阻）：參照GB/17657-2013標準，且防靜電性≥1.1×109Ω；7. 彎曲強度：參照ASTM D790-17標準，且檢驗結(jié)果為彎曲強度≥38.7 Ma；8. 密度：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結(jié)果為密度≥1.86 g/cm3；9. 耐光色牢度：參照GB/17657-2013標準；且檢驗結(jié)果為耐光色牢度>4級；提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

7.18.4 阻燃性能

7.18.4.1氧指數(shù)：參照GB/2406.2-2009標準；且檢驗結(jié)果≥51%或以上。

7.18.4.2 阻燃級別（垂直燃燒）：檢驗結(jié)果為V-0級。提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

7.18.5 熱性能：負荷變形溫度，參照GB/1634.2-2019標準；且檢驗結(jié)果為負荷變形溫度>175℃或以上。提供第三方檢測機構(gòu)出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

7.19 化驗水槽：高密度PP材質(zhì)，6 mm厚一體成型，耐強腐蝕，不易老化。安裝時水盆便于與臺面平齊或低于臺面，使臺面不易存水。附落水頭堵臭裝置或接高密度PP反水彎，防止水管阻塞功能，并易于拆卸。耐酸堿抗腐蝕，有一定的韌性，玻璃器皿突然滑落不易破碎。

7.20 化驗水龍頭：選用優(yōu)質(zhì)實驗室專用龍頭，加厚銅質(zhì)一體化設(shè)計，陶瓷閥芯，密閉性好，使用壽命開關(guān)50萬次，靜態(tài)最大耐壓20 Pa。可對水流進行微量調(diào)節(jié)，帶接冷凝水尖嘴，可接防濺濾水嘴。高出水口可調(diào)節(jié)水平方向。表面為高亮度環(huán)氧樹脂涂層理，耐腐蝕、耐熱，防紫外線輻射。

8、PP排風試劑柜（900×450×1800 mm，6套）

★8.1 柜體：完全采用瓷白色≥6 mm厚PP板材，經(jīng)同色焊條無縫手工焊接處理，保證柜體的堅固及密封性，具有卓越的耐腐蝕性。門框一體折彎成型，框架無焊縫，內(nèi)置四根加強型PP立柱折彎一次成型，無縫焊接固定，結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實，承重性能優(yōu)異。柜體頂部預留蜂窩孔，便于以后安裝排風管道。

8.2 柜門：采用瓷白色≥6 mm厚雙層PP板制作，無焊接。

8.3 層板：采用瓷白色PP板一次注塑成型制作，四周有立邊圍擋，底部有網(wǎng)狀加強筋，承重50 KG，總寬度達50 mm。

8.4 板材原材料檢測符合GB/T 32487-2016《塑料家具通用技術(shù)條件》。

★9、貨架（2000×500×2000 mm，1套）

全鋼貨架，4層，由PP板材包裹。具有承重好，耐酸堿腐蝕特點。

10、全鋼吊柜（9900×300×600 mm，1套；3600×300×600 mm，1套）

整體為全鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼合頁，一字型拉手，帶一層可調(diào)層板。

★11、不銹鋼桌架（1800×1200×750 mm，5套；1200×750×800 mm，2套）

采用48 mm×48 mm矩形304#不銹鋼管材焊制而成。

12、空調(diào)（3P，2套）

吊頂式空調(diào)，2套，3P，變頻冷暖，四面出風，一級能耗

13、鋁合金斷橋窗（68 m2，包含拆除原有老舊鋁合金）

13.1 鋁合金斷橋窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設(shè)計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。

13.2 鋁合金斷橋窗選用的零附件及固定件，應選用耐腐蝕、防銹的不銹鋼或鍍鋅零附件及固定件。

13.3 安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。嚴禁用水泥砂漿作邊框與墻體間的 填賽材料。 開啟靈活、無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)，安裝后外觀質(zhì)量應表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕。

★14、鋁扣板集成吊頂（260 m2，包含原有棚板拆除）

板厚≥0.9 mm鋁板，用五金件吊裝。

15、萬向排風罩（3套）

將原有3套萬向排風罩進行拆裝位移。

16、原有通風柜柜門及面板（9套）

對原有通風柜柜門及面板進行重新噴漆翻新。

17、防爆燈（46套）

產(chǎn)品符合相關(guān)國家標準。

18、消防門鎖（2把）

產(chǎn)品符合相關(guān)國家標準。

19、外掛樓梯翻新噴涂（750 m2）

打磨拋光后噴兩遍防腐漆兩遍水性漆，油漆應光亮、光滑、顏色一致、刷紋通順。

20、實驗室入戶門及外墻更換

更換實驗室入戶門及外墻，門1500×2100 mm，外墻22 m2。

21、隱蔽裝飾板（20 m2）

與墻體顏色一致。

22、設(shè)備配置清單

（1）玻璃鋼通風柜 1800×850×2350 mm 12套

（2）玻璃鋼中央臺 6000×1500×850 mm（單側(cè)雙水） 1套

（3）玻璃鋼中央臺 4500×1500×850 mm（單側(cè)雙水） 2套

（4）PP試劑架 5200×400×1200 mm 1套

（5）PP試劑架 3600×400×1200 mm 2套

（6）三聯(lián)水龍頭 三聯(lián) 6套

（7）PP水槽 550×450×320 mm 6套

（8）滴水架 500×400×120 mm 3套

（9）洗眼器 單頭桌上型 3套

（10）實驗室吊柜 9900×300×600 mm 1套

（11）實驗室吊柜 3600×300×600 mm 1套

（12）不銹鋼桌架 1800×1200×750 mm 5套

（13）不銹鋼桌架 1200×750×800 mm 2套

（14）PP排風試劑柜 900×450×1800 mm 6套

（15）貨架 2000×500×2000 mm 1套

（16）通風柜門板及面板 1800×850×2350 mm 9套

（17）萬向排風罩 3套

（18）鋁合金斷橋窗 68 m2

（19）消防門鎖 2把

（20）鋁扣板集成吊頂 260 m2

（21）防爆燈 46個

（22）空調(diào)3P 2套

（23）外掛樓梯翻新噴涂 750 m2

（24）實驗樓入戶門及外墻 1項

（25）隱蔽裝飾板 20 m2

 

二、產(chǎn)品名稱：實驗室智能控制系統(tǒng)設(shè)備

數(shù)量：1套

1、本次實驗室通風及智能化系統(tǒng)范圍包括：新風系統(tǒng)，變頻水力模塊等。

本項目系統(tǒng)構(gòu)成：新風控制系統(tǒng)、水泵控制系統(tǒng)，房間的機組監(jiān)控及房間監(jiān)控。

2、系統(tǒng)設(shè)計原則與依據(jù)

本次實驗室智能化控制系統(tǒng)設(shè)計滿足用戶要求，響應標書要求，遵循以下原則：舒適，節(jié)能，安全、高效，開放，經(jīng)濟性。

2.1 設(shè)計依據(jù)

2.1.1 相關(guān)專業(yè)提供的項目設(shè)計資料和條件

2.1.2 甲方提供的有關(guān)部門認定的項目設(shè)計資料、設(shè)計任務(wù)及設(shè)計需求

2.1.3 本項目采用的主要規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)執(zhí)行標準

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243－2002）

《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ 50019-2016)

《排風柜》（JB/T 6412-1999）

《實驗室變風量排風柜》（JGT 222-2007）

《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ 16-2008）

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB 50189-2015）

《公共建筑節(jié)能監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（DBJ/T 14-071-2016）

《用戶計量儀表數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)條件》（CJ/T 188-2004）

《建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T 334-2014）

《建筑節(jié)能工程施工技術(shù)要點》（住建部2009版）

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057-2010）

《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50343-2012）

《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50339-2013）

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50303-2011）

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50093-2013）

《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-2014）

《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》(住建部2008年版)

《2009全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施》（電氣分冊）

《化工實驗室化驗室供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（HG/T 20711-2019）

《科研建筑設(shè)計標準》（JGJ 91-2019）

《智能建筑設(shè)計標準》（GB/T 50314-2015）

其它相關(guān)的國家與行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標準。

2.2 設(shè)計范圍

2.2.1 本項目為沈陽化工大學功能分子研究所實驗室改造項目。

2.2.2 本項目包括：

（1）實驗室房間余風量及新風空調(diào)控制系統(tǒng)。

（2）實驗室排風改造控制系統(tǒng)。

（3）實驗室環(huán)境安全綜合監(jiān)控平臺。

3、各專業(yè)技術(shù)要求

3.1 實驗室氣流控制及新風空調(diào)控制系統(tǒng)

實驗室氣流控制及新風空調(diào)控制系統(tǒng)包括、實驗室余風量控制系統(tǒng)、新風空調(diào)機組自動化控制。

3.1.1 實驗室房間氣流控制

3.1.1.1 系統(tǒng)總體要求

（1）有通風柜排風的實驗室，必須保證微負壓狀態(tài)，一般為-10 Pa。采用具有壓力無關(guān)性的變風量控制系統(tǒng)，對實驗室新風進行精確快速控制，始終維持新風量與實驗室總排風量之間的差值恒定，實現(xiàn)實驗室壓差穩(wěn)定。

每個實驗室配置一套智能余風量補風控制系統(tǒng)，保證通風柜使用過程中，排風量在快速改變時，補風量快速跟隨排風量變化，始終維持實驗室微負壓狀態(tài)，一般為-10 Pa。

（2）持續(xù)地監(jiān)測實驗室與周邊的空氣壓力差及房間送風風量，通過調(diào)整新風送風量及房間輔助排風來達到控制要求。

（3）新風送風的最小送風量（與房間換風次數(shù)相關(guān)）采用變風量送風閥并持續(xù)測量送風量，以確保房間最小換風次數(shù)（參數(shù)可設(shè)定）。

（4）當通風柜排風量增大時，控制系統(tǒng)將減少房間排風減少房間輔助排風閥開度（如有輔助排風變風量排風閥），直到房間排風全關(guān)閉，通風柜繼續(xù)增大風量，控制系統(tǒng)將增大新風量來恒定壓差（壓差參數(shù)可設(shè)定）。

當通風柜的排風量減少時，控制系統(tǒng)將減少新風量來恒定壓差，直到新風減少到設(shè)置的最低新風量，若通風柜的排風量繼續(xù)減少，控制系統(tǒng)打開房間的輔助排風（如有）來保證房間的最低換氣次數(shù)。

（5）房間緊急排風鍵：當發(fā)生意外時，按下緊急排風鍵，控制系統(tǒng)將全部關(guān)閉送風系統(tǒng)，同時打開排風風閥到最大位置。

（6）系統(tǒng)包括：一套iVFV-R智能型送風變風量蝶閥，一套VFV房間換氣排風變風量蝶閥（或CAV房間換氣排風定風量蝶閥），一個7吋房間智能觸控屏（根據(jù)需求配置），一個房間壓差傳感器，一個溫濕度傳感器。

3.1.1.2 系統(tǒng)控制功能

（1）系統(tǒng)須以iVFV-R智能型變風量蝶閥作為房間獨立控制單元。

（2）系統(tǒng)氣流控制方式須采用RTPC余風量氣流追蹤+壓差微調(diào)混合串級控制方式，不允許采用直接壓差控制方式。

（3）房間最小換氣次數(shù)控制功能，房間換氣排風變風量閥根據(jù)房間排風量自動調(diào)節(jié)，維持房間最小換氣次數(shù)。

（4）通過房間7吋監(jiān)控屏實時監(jiān)控房間參數(shù)：房間補風量，房間排風量，房間壓差，房間溫濕度，房間換氣次數(shù)等。

（5）通過房間7吋監(jiān)控屏，實時監(jiān)控其對應的排風系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)參數(shù)：壓力，運行狀態(tài)，Tvoc，PH等。

（6）通過房間7吋監(jiān)控屏可設(shè)定參數(shù)：余風量設(shè)定，壓差設(shè)定等。

（7）系統(tǒng)調(diào)試在7吋監(jiān)控屏上完成，無需其它專用工具。

（8）系統(tǒng)一鍵啟停功能；可一鍵啟動房間所有通風設(shè)備。

（9）緊急情況下，可一鍵快速切換為緊急排風，排風風閥全開。

（10）系統(tǒng)具有節(jié)能與工作模式，可一鍵切換。

（11）房間通風柜，萬向罩等通風設(shè)備可在房間7寸監(jiān)控屏（或區(qū)域監(jiān)控屏）上集中操作。

3.1.1.3 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

（1）變風量蝶閥

型號：根據(jù)需求

★1）閥門主體材質(zhì)（殼體及閥板）為熱鍍鋅鋼板，鋼板厚度≥0.8mm，鍍鋅層≥80g/m2。閥體與風管采用法蘭連接形式。閥板密封材料材質(zhì)為三元乙丙橡膠。高滿足實驗室防腐、防火要求。

2）正常運行時，在2-8m/s風速時，風量測量精度小于運行風量的5%,并提供相應的相關(guān)資料。

3）支持測量風量實時反饋，風量傳感器自動校零功能。

4）快速響應：對命令信號變化的響應時間小于2秒。

5）壓力無關(guān)：對風管靜壓變化的響應時間小于2秒。

6）支持RS485端口：3路RS485，用于相關(guān)調(diào)試、設(shè)定、控制與檢測

7）支持2路模擬量輸出（0-10V），4路數(shù)字量輸出（24V 1A）

8）受控于通風柜監(jiān)控器，面風速控制精度：當前面風速設(shè)定值0.5m/s±20%

9）安裝無需直管段

10）噪音：低于55 dB。

▲11）閥門的風量標定裝置應提供第三方國家權(quán)威機構(gòu)測試報告，以保證閥門風量的準確。

12）變風量蝶閥壓力無關(guān)性風量控制精度±5%以內(nèi)，提供第三方國家權(quán)威機構(gòu)測試報告。

（2）7吋房間監(jiān)控觸摸屏

★1）具有LCD液晶觸模控制面板，尺寸不小于7吋，分辨率1024×600，電容觸摸屏。

★2）顯示至少下列數(shù)據(jù)：實時壓差、溫濕度、補風量、排風量、萬向罩閥狀態(tài)、運行模式、運行狀態(tài)等參數(shù)，排風系統(tǒng)VOC值，排風系統(tǒng)壓力及運行狀態(tài)。

3）通過觸摸屏可設(shè)置余風量、壓差，可操作系統(tǒng)一鍵啟停；系統(tǒng)相關(guān)調(diào)試參數(shù)的設(shè)置，需通過密碼功能才能完成，防止誤操作；具有一鍵緊急排風操作功能，緊急排風時，房間排風量最大排風；可設(shè)置相關(guān)上下限值，實現(xiàn)壓差過低報警、缺風報警等；報警時有聲光提示；具有節(jié)能/正常工作模式切換功能，實現(xiàn)無人工作情況下的節(jié)能排風；兩路萬向罩電動閥開關(guān)操作；具有RS485通訊功能，與變風量閥門通訊；所有參數(shù)均可就地設(shè)置，液晶顯示屏應有調(diào)整相應指示，且進入界面應設(shè)置密碼保護避免誤操作。

（3）房間壓差傳感器

1）電源：DC24V

2）輸出：0-10VDC

3）量程：+-50/+-100/0-100/0-500 Pa

4）測量精度：±0.5%（FSR）

5）用于檢測實驗室內(nèi)外的壓差

6）安裝方式：螺絲固定安裝

3.2 新風機組系統(tǒng)控制

3.2.1 系統(tǒng)總體要求

3.2.1.1 初、中效過濾段壓差報警：在過濾器前后安裝壓差開關(guān)檢測初、中效過濾段的前后壓差，若檢測壓差超出過濾器標定壓差范圍，在工作站中顯示過濾器阻塞報警。

3.2.1.2 溫濕度控制：

夏季模式：

1）根據(jù)送風管上溫濕度傳感器檢測溫度與設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)盤管段回水管上的電動閥開度，控制冷水流量，使送風溫度達到設(shè)定值。

2）夏季濕度優(yōu)先控制，通表冷降溫除濕，通過電加熱調(diào)節(jié)送風溫度。

冬季模式：

1）根據(jù)送風管上溫濕度傳感器檢測溫度與設(shè)定值比較，開啟電加熱調(diào)節(jié)溫度,使送風溫度達到設(shè)定值。

2）根據(jù)送風管上溫濕度傳感器檢測濕度與設(shè)定值比較,開啟電極加濕器調(diào)節(jié)濕度，使送風濕度達到設(shè)定值。

3）新風機運行狀態(tài)檢測及故障報警：采用壓差開關(guān)檢測新風機運行狀態(tài)，系統(tǒng)將命令信號與反饋信號相比較，如發(fā)現(xiàn)嚴重超差，則在工作站報警。

4）新風機的變頻控制：新風機為變頻控制，通過變頻器控制啟停及轉(zhuǎn)速。在送風主管道上設(shè)置管道靜壓傳感器，通過控制器和變頻器調(diào)節(jié)新風機組風機轉(zhuǎn)速，維持管道靜壓，從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)在原靜壓狀態(tài)運行，當系統(tǒng)風量減少時同時可達到變頻節(jié)能的目的。

5）聯(lián)鎖：排風與新風機狀態(tài)聯(lián)鎖。

3.2.1.3 系統(tǒng)功能要求

1）溫度濕控制功能，滿足所需溫、濕度要求，控制精度在溫度±2℃，濕度±5%。

2）故障報警反饋功能，機組缺風、過濾器堵塞、系統(tǒng)故障等報警信息。

3)就地/遠程操作功能。

4）故障時，應急啟停功能。

5）送風總量自動調(diào)節(jié)控制功能。

6）一鍵啟停、定時啟停。

7）正常運行、節(jié)能運行。

3.2.2 排風系統(tǒng)VAV變頻控制

3.3.2.1 房間控制系統(tǒng)總體要求

1）控制要求：采用定靜壓變頻控制與排風總量前饋控制相結(jié)合的控制方式，通過采集系統(tǒng)下所有通風設(shè)備當前排風量需求，快速調(diào)節(jié)變頻頻率，快速響應風量變化；同時通過控制主管道壓力損失1/3處靜壓值，保持該點靜壓值在設(shè)定值，并以此為基準點變頻調(diào)節(jié)風機運轉(zhuǎn)。

2）每臺變頻排風機設(shè)置一套控制器，一個管道靜壓傳感器，一個7吋監(jiān)控觸摸監(jiān)控屏。

3.3.2.2 系統(tǒng)控制功能要求

1）系統(tǒng)下排風總量需求改變時，變頻器快速跟隨調(diào)節(jié)頻率。

2）根據(jù)總管靜壓力自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速以保證測量點的靜壓穩(wěn)定不變。

3）直接測量并數(shù)字顯示或上傳當前管道內(nèi)的靜壓值及風機流量。

4）不正常情況下，聲光報警。

5）具備夜間工作模式。

6）就地鍵盤操作及功能顯示屏。

7）具備意外緊急排放功能。

8）觸控面板顯示管道內(nèi)的壓力值、風機運行狀態(tài)、運行頻率、風量等

與廢氣處理系統(tǒng)通訊，采集廢氣VOC數(shù)據(jù)，直接在房間監(jiān)控屏上顯示

排風系統(tǒng)壓力及運行狀態(tài)，直接在房間監(jiān)控屏上顯示。

9）支持就地控制與遠程監(jiān)控功能，所有新風機狀態(tài)參數(shù)上傳至BAS。

3.3.2.3 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

（1）控制器

1）控制器電源AC220V±15％。

2）工作環(huán)境：溫度-20~70℃，濕度10~90％。

3）防護等級≥IP20。

4）8路通用XI輸入。

5）3路模擬量輸出。

6）5路繼電器輸出。

7）3路RS485通訊接口。

8）1路Net以太網(wǎng)通訊口。

9）可通過以太網(wǎng)口采集系統(tǒng)下排風總量需求，快速調(diào)節(jié)變頻頻率。

10）可通過RS 485口采集廢氣系統(tǒng)參數(shù)。

11）可通過RS 485口采集變頻器運行參數(shù)。

12）通過以太網(wǎng)，可將壓力，VOC（如有），運行狀態(tài)等參數(shù)發(fā)送至房間監(jiān)控屏。

（2）管道靜壓傳感器

1）電源：DC24V

2）輸出：0-10VDC

3）量程：0-1000/0-2000Pa

4）測量精度：±0.5%（FSR）

5）用于檢測實驗室內(nèi)外的壓差

6）安裝方式：螺絲固定安裝

（3）7吋監(jiān)控觸摸屏

1）直接安裝在控制柜柜門上。

2）具有LCD液晶觸?？刂泼姘?，尺寸不小于7吋，分辨率1024×600，電容觸摸屏。

3）顯示至少下列數(shù)據(jù)：實時壓力、頻率、排風量、運行模式、運行狀態(tài)等參數(shù)。

通過觸摸屏可設(shè)置壓差，可操作系統(tǒng)一鍵啟停。

4）系統(tǒng)相關(guān)調(diào)試參數(shù)的設(shè)置，需通過密碼功能才能完成，防止誤操作；可設(shè)置相關(guān)上下限值，實現(xiàn)壓差過低報警、缺風報警等；報警時有聲光提示；具有節(jié)能/正常工作模式切換功能。

5）具有RS 485通訊功能，與變風量閥門通訊。

6）所有參數(shù)均可就地設(shè)置，液晶顯示屏應有調(diào)整相應指示，且進入界面應設(shè)置密碼保護避免誤操作。

4 實驗室環(huán)境安全綜合監(jiān)控平臺

4.1 系統(tǒng)總體要求

實驗室環(huán)境安全綜合監(jiān)控智慧云平臺，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺服務(wù)理念，對實驗室所有自控系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)集中管理、分布控制的方式，實現(xiàn)實驗室整體大數(shù)據(jù)分析，從而達到節(jié)能運行管理、故障實時管理、系統(tǒng)預警管理、智能聯(lián)動管理、歷史數(shù)據(jù)存儲管理、設(shè)備運行管理等智能一體化管理平臺。

平臺必須是基于數(shù)字化運維管理系統(tǒng)，必須滿足以下要求：

4.1.1 平臺采用B/S架構(gòu)，客戶在桌面端進入平臺只要需瀏覽器，無需安裝應用程序。

4.1.2 采用使用emqtt并發(fā)消息平臺，可以使用modbus、http等不同協(xié)議快速接入進行異步傳輸。

4.1.3 支持采用云端部署。

4.1.4 支持在桌面、超大屏、移動設(shè)備上運行，支持微信小程序。

4.1.5 支持虛擬漫游功能，用戶可以在網(wǎng)頁端進入系統(tǒng)虛擬場景中查看實驗室環(huán)境空間。

4.1.6 總貌顯示：顯示實驗室綜合數(shù)據(jù)，包括通風、空調(diào)、氣體、純水、廢氣等重要設(shè)施運行的概況總覽，各模塊可以根據(jù)項目具體情況進行定制。

4.1.7 實時監(jiān)控：用戶可以方便的通過三維的方式瀏覽各實驗室環(huán)境設(shè)備的實時數(shù)據(jù)?？砂礃菍印⒎块g進行瀏覽。同時可以各運行系統(tǒng)系統(tǒng)及其子系統(tǒng)進行瀏覽。

4.1.8 歷史數(shù)據(jù)：所有實時數(shù)據(jù)以分鐘為采樣頻率，自動存儲在云平臺上，可隨時隨地調(diào)取查詢。

4.1.9 報警管理：在發(fā)生警報信息時，可直接在桌面端顯示，發(fā)出聲音報警。同時可以通過短信、微信、郵件向相關(guān)人員推送實時報警信息。并可實時查詢實驗室環(huán)境設(shè)備的警報信息以及歷史記錄。

4.1.10 設(shè)備管理：用戶可以查看當前設(shè)備參數(shù)、維保信息以及相關(guān)技術(shù)冊。便于用戶進行故障排除。

4.1.11 故障預警：建立設(shè)備故障預測模型，當設(shè)備故障發(fā)生時系統(tǒng)自動提供可能故障原因信息，使用戶方便快捷查找原因。

4.1.12 能耗管理:實時能耗趨勢分析，同期對比、能耗損失占比。制定通風等設(shè)備節(jié)能目標，分析能耗損失占比，以方便的可視化的圖表對各項數(shù)據(jù)分析，使實驗室運行優(yōu)化節(jié)能。

4.2 監(jiān)控平臺實時監(jiān)控參數(shù)至少包括以下內(nèi)容：

4.2.1 通風柜面風速控制參數(shù)：

實時狀態(tài)、實時排風量、門高位置、風閥開度、設(shè)定值、報警信息、面風速值等。

4.2.2 萬向罩雙風量（如有）控制參數(shù)：

實時狀態(tài)、實時排風量、風閥開度、風閥故障信息等。

4.2.3 房間氣流控制參數(shù)

房間溫度、濕度、壓差、送風量、排風量、運行狀態(tài)、故障信息等。

4.2.4 排風系統(tǒng)控制參數(shù)

排風壓力、頻率、故障信息、VOC（如有）、運行狀態(tài)等。

4.2.5 新風系統(tǒng)控制參數(shù)

送風壓力、溫度、水閥開度、過濾器狀態(tài)、風機頻率、故障信息、運行狀態(tài)等。

4.2.6 電力系統(tǒng)：實時電能數(shù)據(jù)

4.2.7 冷熱源系統(tǒng)

主機運行參數(shù)，水泵運行參數(shù)，水壓、水溫等參數(shù)。

5、設(shè)備配置清單

（1）壓差開關(guān)：4個

（2）開關(guān)量風閥執(zhí)行器：2個

（3）防凍開關(guān)：2個

（4）壓力傳感器：2個

（5）溫濕度傳感器：2個

（6）溫度傳感器：2個

（7）電動二通水閥：2個

（8）變頻器7.5 KW：2個

（9）強弱電一體控制柜體：1個

（10）控制器：2個

（11）擴展模塊：4個

（12）水溫傳感器：1個

（13）水壓傳感器：1個

（14）壓差旁通DN 150：1個

（15）變頻器11 KW：2個

（16）房間壓差傳感器：2個

（17）房間控制屏：2個

（18）矩形變風量蝶閥：4個

（19）監(jiān)控電腦：1個

（20）二維監(jiān)控軟件：1個

（21）邊緣網(wǎng)關(guān)：1個

（22）中心交換機：1個

（23）智能網(wǎng)關(guān)：1個

（24）4U機柜：1個

 

三、產(chǎn)品名稱：實驗室新風系統(tǒng)設(shè)備

數(shù)量：1套

1、空調(diào)箱體要求

▲1.1 箱體采用雙層面板結(jié)構(gòu)，機組框架為專用凈化鋁塑復合結(jié)構(gòu)型材，箱板通過內(nèi)、外雙層鈑金，鋁塑復合型材、PU密封條、并采用無毒抗菌密封軟膠體以及高密度聚氨酯一次性發(fā)泡成型的，機組采用內(nèi)圓角密封設(shè)計，內(nèi)部平整，不積灰，絕對斷冷橋結(jié)構(gòu)，機組整體環(huán)保、潔凈，滿足實驗室行業(yè)使用要求。并提供詳細說明及結(jié)構(gòu)示意圖，以及其發(fā)明專利證書等文件。

▲1.2 箱板采用雙層面板中間高壓聚氨脂發(fā)泡保溫，箱板導熱系數(shù)小于0.022 W/mK，外壁板采用厚度不小于0.5 mm厚的輥涂新工藝彩鋼板（其中室外型機組外壁板厚度不小于0.8 mm），內(nèi)壁板為不小于0.5 mm厚無鋅花鍍鋅鋼板，其中內(nèi)底板為不小于0.7 mm厚無鋅花鍍鋅鋼板。機組鋁合金型材框架與內(nèi)外面板經(jīng)流水線高壓發(fā)泡一次成型，成為一個整體，內(nèi)部平整無間隙，機組采用內(nèi)埋加強筋以增加強度、結(jié)構(gòu)強度高，不得出現(xiàn)內(nèi)部突出結(jié)構(gòu)，箱板不小于厚度25 mm（其中室外型機組箱板厚度不小于35 mm）。密度不小于52.4 Kg/m3。需提供機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)對接示意圖，高壓聚氨脂發(fā)泡經(jīng)國家檢測，并提供相關(guān)檢測報告。

▲1.3 機組面板應采用嵌入式無縫隙對接技術(shù)，并提供有效證書，外表面不得采用自攻釘連接；機組底座采用不小于100 mm高表面熱鍍鋅防腐處理的鈑金折彎底座，并每段底座自帶調(diào)水平裝置。

1.4 無論是框梁（骨架）還是保溫護板，只要同時接觸機組內(nèi)外空氣的連接處均應采取絕對“斷冷橋”結(jié)構(gòu)。投標書必須詳細說明具體的“斷冷橋”措施、并提供詳細說明及結(jié)構(gòu)示意圖。

▲1.5 面板與框架之間及其它連接件之間需采用高彈性密封條密封，保證機組具有良好的氣密性，機組的漏風率要符合箱體內(nèi)靜壓為1000 pa時，漏風率不大于0.09%；漏風率提供“國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”風量大于十萬風量以上機組出具的相關(guān)檢測報告。

▲1.6 機組必須有防冷橋措施，機組在運行時，不得出現(xiàn)冷橋和凝露現(xiàn)象，并提供“國家壓縮機制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”出具的相關(guān)檢測報告

1.7 檢修門的形式為鉸鏈式或合頁式，面板采用高強度鋼材質(zhì)，防腐美觀。檢修門采用鋁合金一體發(fā)泡技術(shù)制作，具備斷冷橋結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)外板材質(zhì)于空調(diào)箱體一致，門開外時，應有泄壓裝置，保證維護人員的身體安全。檢修段要設(shè)有觀察窗，觀察窗尺寸不小于￠220，風機段檢修門大小要滿足在不拆門的條件下能夠運出電機，以方便日常維護和現(xiàn)場檢修之用。

1.8 新風、回風采用手動對開多葉調(diào)節(jié)風閥（送風閥采用手動風閥），閥體需采用厚度不小于2.0 mm以上鋁合金材質(zhì)，葉片需采用厚度不小于1.5 mm以上鋁合金材質(zhì)，調(diào)節(jié)閥桿需采用鑄鋁材質(zhì)，閥桿與葉片采用隱蔽式齒輪傳動機構(gòu)，傳動靈活，防腐耐磨，密封性好。對開方式。

★1.9 風機段、機組檢修門要求配有觀察窗。

▲1.10 空調(diào)機組箱體應有足夠的強度，當機組風量≥100000 m2/h、機組內(nèi)保持靜壓正1000 Pa條件下，機械強度每塊面板四周均有鋁合金邊框，箱體4角配ABS護角。其強度應避免機組在運輸和運行過程中產(chǎn)生變形。箱體底層面板具備足夠的強度，滿足人員安裝、檢修時不發(fā)生變形，并提供“國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”風量大于8萬風量以上機組出具的相關(guān)檢測報告。

1.11 內(nèi)壁板與機組框架齊平，無突起。壁板之間、頂板與壁板的轉(zhuǎn)角處等密封良好，避免冷橋的產(chǎn)生。

1.12 內(nèi)、外面板中間填充阻燃性或非燃性保溫材料保溫，所有雙層保溫板均須為可獨立拆除結(jié)構(gòu)。

1.13 機組出廠時，外面板表面應覆保護膜，以防現(xiàn)場組裝時表面被劃傷。內(nèi)采用金屬制作的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理。箱體內(nèi)表面和接縫處應光滑、連續(xù)，防止積塵?？照{(diào)機組內(nèi)表面應平整、光滑、無積灰死角，滿足食品凈化行業(yè)使用要求，并提供機組內(nèi)部無積灰設(shè)計結(jié)構(gòu)及圖片。

1.14 空調(diào)機組的箱體按功能段進行工廠生產(chǎn)，應易于現(xiàn)場組裝。

空調(diào)箱要有足夠的維護空間，特別是風機故障時，空調(diào)箱體要便于拆卸，易于拆運風機?？照{(diào)箱內(nèi)壁不得出現(xiàn)清潔不到的死角。

所有機組內(nèi)部連接處的密封都要采用無硅的橡膠密封條，不得使用密封膠。

2、風機段要求

2.1 組合式空調(diào)機組電機采用三相異步電動機（變頻），電機生產(chǎn)廠家通過ISO9000質(zhì)量體系認證，并符合CE標準，絕緣等級F級，防護等級IP55。電機需采用滿足國家GB18613-2020要求的IE3高能效電機。

2.2 電機為全封閉結(jié)構(gòu)，以單速4極為標準，電源為380V/50Hz，安裝于與剛性結(jié)構(gòu)相連的滑動軌道上，基座可調(diào)整。

2.3 風機與電機共用底座，并配有減震架，彈簧減震裝置設(shè)有消聲墊及調(diào)節(jié)螺栓，風機底座下所配減震器必須為自帶運輸固定功能為一體的減震器。

2.4 風機：雙進風離心風機內(nèi)外表面葉輪表面、風機支架表面均應有可靠的防銹蝕保護涂層，固定用的螺栓、螺母、墊圈均應有鍍鋅防銹處理，風機軸采用階梯軸。

2.5 在機組風量、機外余壓滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，以計算機組本身的阻力損失，確定風機全壓，再選配風機的型號、轉(zhuǎn)速、功率等，確保風機在高效率工作區(qū)運行，既使風機噪聲最低，又使能耗最低。葉輪要經(jīng)嚴格的動、靜平衡試驗，保證風機安靜運行。

2.6 風機的風量調(diào)節(jié)特性須適應系統(tǒng)風量的變化要求，保證風機低轉(zhuǎn)速運行時不會產(chǎn)生喘震現(xiàn)象，并提供風機選型報告曲線。

2.7 風機、電機通過剛度及強度極好的減振支架聯(lián)成一個整體，電機在支架上的位置可以很方便地在兩個方向上調(diào)節(jié)，以達到張緊皮帶和調(diào)節(jié)，電機皮帶輪與風機皮帶輪在同一平面上，確保傳動效率并降低機械噪聲。

2.8 風機出口設(shè)置軟接管，降低機組振動及系統(tǒng)振動，從而降低機組噪聲。軟連接接帆布需滿足防火、防霉、防水的“三防”要求。

2.9 風機和電機軸承均應采用自潤滑密封免維護型滾珠或滾柱軸承，要求軸承的最短壽命不低于4萬小時。風機選用進口軸承，小風機的軸承為密封型，無須加油。

2.10 空調(diào)機組的風機選用離心風機，其機組出風口的風速不應大于14米／秒。

2.11 風機電機采用皮帶輪傳動，傳動皮帶采用進口三角帶，選用日本三星無塵皮帶，皮帶輪和傳動軸通過自鎖襯套連接。

3、表冷段要求

3.1 盤管采用銅管鋁翅片。盤管性能應符合GB/T 14296《空氣冷卻器和空氣加熱器》的規(guī)定。

3.2表冷段盤管須采用外徑不小于12.7 mm，厚度≥0.32 mm優(yōu)質(zhì)磷脫氧無縫紫銅管，穿厚度≥0.1 mm鋁翅片結(jié)構(gòu)，采用收縮式機械脹管技術(shù)成型，保證銅管厚度不變，需提供加工設(shè)備工藝說明。

3.3 盤管進出水管用無縫鋼管，有防腐要求場合可采用銅集管。盤管集管最高處設(shè)置有放氣閥，排除換熱器的空氣，確保換熱性能不受影響；在盤管集管最低處設(shè)置排水口，避免換熱器凍裂等，以確保機組冬、夏安全運行。

3.4 表冷器盤管具備專業(yè)的盤管選型軟件，應有權(quán)威部門測試認證，確保生產(chǎn)的表冷器在溫濕度控制精度方面滿足使用要求，并提供計算選型報告（包括片距、片型、盤管排數(shù)、換熱面積、冷熱水流量、盤管壓力降、換熱量等）。

3.5 空調(diào)機組選型截面風速≤2.5 m/s。

3.6 空氣處理機組冷卻盤管迎面風速應合理設(shè)計，以防止夾帶冷凝水。盤管迎面風速不超過2.5 m/s，若超過2.5 m/s，需加擋水板或其它盤管防漂水處理措施，擋水板采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，邊框厚度不小于1.5 mm，葉片厚度不小于1.0 mm。

3.7 表冷盤管均采用銅管、鋁翅片。冷盤管、熱盤管翅片整齊，片距均勻，無明顯碰撞損壞。氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.2倍時，保壓至少1 min，進行密封性檢查，應無滲漏；水耐壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓至少3 min，進行耐壓檢查，應無滲漏。

3.8 盤管出廠前應逐件進行試壓，其耐壓性能應滿足下列條件之一：

3.8.1 水壓試驗應為設(shè)計壓力的1.5倍（允許偏差±0.02 Mpa），保持壓力時間≥3 min。

3.8.2 氣壓試驗應為設(shè)計壓力的1.2倍（允許偏差±0.02 Mpa），保持壓力時間≥1 min。

3.8.3 表冷器壓力：最大運行壓力不低于1.6 Mpa。

3.9 冷卻盤管下部設(shè)置冷凝水泄水盤，凝水盤為干式接水盤,底部保溫棉厚度不小于10 mm,采用雙向大傾角折彎設(shè)計的“V型”專利水盤，坡度安裝設(shè)計，可100%順暢排放凝水，水盤采用不小于1.0 mm厚304不銹鋼板，并提供結(jié)構(gòu)設(shè)計及專利證書。

3.10 采用合理結(jié)構(gòu)，確保冷卻盤管與擋風板之間、擋風板與機組內(nèi)框的密封性，以保證換熱效果。

3.11 盤管的進風截面風速均勻度大于80%，盤管于工廠內(nèi)以2.8 Mpa試壓，并適應于1.6 Mpa的工作壓力。

4、過濾段要求

4.1 過濾器選用鋁合金材質(zhì)。

4.2 初效過濾器濾料：棉纖及化纖混合無紡布濾料，初效過濾器采用G4級過濾器，效率＞90%，過濾器邊框應為鋁合金材質(zhì)架。

4.3 中效過濾器采用F8袋式過濾器效率＞90%。框架至少應為16gauge鍍鋅鋼。濾料：熔噴高密度超細合成纖維、用襯面加強以形成氈狀濾料。

4.4 空氣處理設(shè)備留有檢修及更換過濾器的空間，拆卸方便，過濾器能從檢修門取出。

4.5 各級空氣過濾器前后應安裝壓差計，便于觀察過濾器阻力的變化。測量接管應通暢，安裝嚴密。

4.6 通過過濾器的表面風速應不超過過濾器制造廠商建議的面風速，過濾器的進風斷面風速均勻度應大于85%。

4.7 采用合理結(jié)構(gòu)，充分保證過濾器與過濾器框架、過濾器框架與機組內(nèi)框的密封性，避免未經(jīng)過濾的空氣流過，確保過濾效率。

4.8 過濾器由彈簧卡固定在過濾器框架上，以方便過濾器的更換。

5、超低溫供熱模塊機組技術(shù)要求

5.1 壓縮機及電機要求

5.1.1 高效低溫熱泵專用補氣增焓壓縮機。

5.1.2 壓縮機防護等級達到IPX3，電機絕緣等級達到E級。

5.1.3 壓縮腔的軸向與徑向采用非接觸式密封，依靠潤滑油形成油膜密封。

5.1.4 壓縮機應自帶足量的潤滑油。

5.1.5 壓縮機內(nèi)部自帶油循環(huán)構(gòu)造，減小過熱損失，降低吐油率。

5.1.6 熱泵機組時須在壓縮機底部安裝至少90W油加熱器。

5.1.7 每個壓縮機相應有過載保護裝置。

5.1.8 電動機的電源應滿足380-415V，50/60Hz；電動機應有過載及斷相保護裝置。

5.1.9 壓縮機應符合GB/T18429-2018 《全封閉渦旋式制冷劑壓縮機》相關(guān)要求，并按此標準進行相關(guān)測試實驗。

▲5.1.10 提供質(zhì)量檢驗檢測中心出具的第三方檢測報告。

5.2 風側(cè)換熱器要求

5.2.1 換熱器采用經(jīng)優(yōu)化的直U型結(jié)構(gòu)，有效改善氣流組織和通風效果，避免氣流干涉，風量分布更均勻，實現(xiàn)高性能的熱交換。

5.2.2 穩(wěn)定可靠的風道系統(tǒng)。

5.2.3 熱交器框架采用防腐性能高的鈍化熱鍍鋅板。

5.2.4 空氣側(cè)換熱器應采用銅管鋁翅片盤管形式。

5.2.5 冷凝風機采用定速風機，每個風機應有軸向支撐，風機電機絕緣等級應不小于F級。

5.2.6 制冷工況名義進風溫度為35℃，制熱工況名義進風溫度為-12DB℃/-13.5WB℃。

5.2.7 采用防護等級為IP55的風機電機。

5.2.8 每片翅片管換熱器底部應開有排水孔且盤管底部鈑金要鋪設(shè)有電加熱帶，便于冬季盤管除霜化冰，利于將冷凝水有序的排出。

5.3 水側(cè)換熱器要求

5.3.1 冷水側(cè)換熱器及熱水側(cè)換熱器應采用干式管殼式換熱器，按NB/T 47012-2010規(guī)范制造，殼體水側(cè)承壓應≥1.0 MPa。

5.3.2 水側(cè)換熱器水側(cè)污垢系數(shù)為0.018 m2℃/kw。

5.3.3全自動運行時冷水側(cè)換熱器冷水進出水溫度為12℃/7℃，熱水側(cè)換熱器熱水進出水溫度為40℃/45℃。

5.3.4水側(cè)換熱器內(nèi)的列管內(nèi)外壁應采取加強措施，以提高換熱性能，改善機組的能效。

5.3.5水側(cè)換熱器進出水管應采用法蘭連接，提供中國國標法蘭或成對法蘭對接管。

5.3.6 蒸發(fā)器出水方向為寬度方向，即窄側(cè)面出水。

5.4 經(jīng)濟器要求

5.4.1 EVI經(jīng)濟器采用釬焊板式換熱器。

5.4.2 經(jīng)濟器采用交叉對流換熱形式。

5.5 節(jié)流裝置要求

5.5.1 節(jié)流裝置采用電子膨脹閥，并且制熱電子膨脹閥流量曲線要求采用雙曲線型電子膨脹閥。

5.5.2 電子膨脹閥調(diào)節(jié)等級需≥500級。

5.5.3 制冷時電子膨脹閥應動態(tài)控制水側(cè)換熱器出口的制冷劑過熱度，以便制冷時提高水側(cè)換熱器的換熱面積利用效率，制熱時提高翅片管式換熱器換熱面積有效利用率并且延緩翅片表面結(jié)霜。

5.6 制冷劑要求

5.6.1 要求所使用的制冷劑為R410a。

5.6.2 制冷劑充注量應滿足機組實際運行需求。

5.7 控制要求

5.7.1 微電腦智能控制器，LCD液晶文本中文/英文顯示顯示。

5.7.2 線控器具有無線功能，可末端連鎖/遠程冷暖切換/水溫設(shè)定/故障查詢/定時開關(guān)機；支持手機APP。

5.7.3 機組出水溫度控制具有補償功能和值班功能。

5.7.4 機組采用獨立風系統(tǒng)，可實現(xiàn)除霜、制熱同時進行。

5.7.5 按照程序自動控制操作，具有手動和調(diào)整參數(shù)設(shè)定功能。

5.7.6 機組支持2個線控器控制。

5.7.7 可以顯示當前報警、記錄歷史報警。

5.7.8 設(shè)有安全訪問密碼，未經(jīng)許可不得改變設(shè)定值。

5.7.9 訪問級別分三級，每級均有獨立的密碼，密碼提供給使用者。

5.7.10 滿足最大16臺風冷模塊的聯(lián)合模組控制。

5.8 控制柜要求：內(nèi)置的控制柜

5.8.1 控制箱內(nèi)按照強弱電分離的原則設(shè)計，防止強電、弱電之間相互干擾。

5.8.2 控制柜內(nèi)零線和接地線應始終分開；接地線應用黃綠雙色相間的銅心線，其截面積應不小于相線的1/2（最小不應小于4平方毫米）。風機的地線與動力線都是1平方毫米。

5.8.3 電氣安裝的絕緣電阻≥2MΩ。

5.8.4 內(nèi)、外部電感或電容的作用不應引起電氣安全裝置失靈。

5.8.5 一個電氣安全裝置發(fā)出的信號，不應被同一電路中設(shè)置在其后的另一個電氣安全裝置發(fā)出的外來信號所改變，以免造成危險后果。

5.8.6 電氣元件選用符合國標的產(chǎn)品。

5.9 運行要求

5.9.1 制冷機組制冷量 制熱量應不小于名義規(guī)定值的95%。

5.9.2 機組運行范圍：空調(diào)制熱環(huán)境溫度范圍-36℃~45℃（VAXH05024NHG2-3），空調(diào)制冷運行環(huán)境溫度范圍5℃~48℃。

5.9.3 制冷機組總功率應不大于機組名義消耗電功率的110%。

5.9.4機組具有智能除霜、手動除霜、緊急除霜、變環(huán)翅溫差除霜、變環(huán)蒸溫差除霜等模式。

5.9.5 名義工況的性能系數(shù)COP應不低于機組明示值的95%。

5.9.6 冷凍水/冷卻水的流量在70%~130%不報警。

5.9.7 制冷機組實際水溫與測試水溫偏差：≤±0.5℃。

5.9.8 設(shè)備操作簡單，經(jīng)過簡單培訓后即能設(shè)定運行參數(shù)和操作。

5.9.9 應有完整的故障自動保護（包括：高低壓保護、壓縮機電流過高/過低保護、壓縮機內(nèi)置保護，壓機防頻繁啟停保護、壓機超范圍運行預保護、風機過載保護、斷水保護、三相電源動態(tài)保護、進出水溫差保護、防凍保護、排氣溫度過高保護、緊急除霜頻繁保護、制冷制熱極限運行環(huán)溫保護、不同環(huán)溫下制熱極限出水預保護、吸氣過熱度異常保護、低壓壓力預保護、傳感器故障保護等）。

5.9.10 應有完整的報警和自動診斷功能，并能自動記錄、存儲并顯示故障與報警信息。

5.10 其他要求

5.10.1 機組采用電子膨脹閥控制流量。

5.10.2 機組采用四通閥進行制冷/制熱時冷媒流向切換。

5.10.3 機組自帶水流開關(guān)。

★5.10.4 超低溫模塊機組基礎(chǔ)：13000×3000×1000 mm，墊800 mm深沙子石子，澆筑500 mm混凝土+鋼筋籠。并做高2 m護欄帶吸音板和檢修門。

5.10.5超低溫模塊機座：9000×2500×400 mm，1套，由200 mm×100 mm槽鋼焊制，噴兩遍防腐漆和兩遍水性漆。

5.10.6 新風機組機座：3100×1670×400 mm，2套，由200 mm×100 mm槽鋼焊制，噴兩遍防腐漆和兩遍水性漆。

5.10.7 多孔降噪圍板：90 ㎡。

6.1 板材選用

制作風管所用鋼板的厚度嚴格按照國標GB 50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。

6.2 風管安裝順序一般為先干管后支管，豎風管一般由下至上分節(jié)安裝。

6.3 法蘭連接

6.3.1 法蘭連接的墊料應選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料。

6.3.2 法蘭墊料應減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊料應干凈，不得凸入風管內(nèi)，并用粘膠劑與法蘭粘牢。

6.3.3 法蘭連接時，墊好墊料，把法蘭對正，穿上共板法蘭四個角的螺栓并戴上螺母上緊。法蘭四角螺栓間中間段采用勾條或螺栓卡固定（邊長小于100 mm的采用勾條加固，大于1000 mm的用高壓風管采用專用螺栓卡固定）。

6.3.4 連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

6.3.5 法蘭連接用的螺栓螺母均應用鍍鋅件。連接時螺母應在法蘭的同一側(cè)，螺栓露出螺母的長度適宜、一致。

6.4 風管整體安裝，是指在地面上將風管接長至1-20 m，再用倒鏈將風管開至安裝標高固定。根據(jù)現(xiàn)場實際，選擇吊點，掛好倒鏈。吊點的數(shù)量應保證風管起吊不變形。起吊時，當風管離地200-300 mm時，停止起吊，仔細檢查吊點和繩索、繩扣是否牢固，風管重心是否正確，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。風管起吊至預定位置，將所有托盤和吊桿連接好，并將風管穩(wěn)固，解開繩扣，卸下倒鏈。

6.5 風管分節(jié)安裝，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對法蘭逐節(jié)安裝。

6.6 風管在吊裝前，內(nèi)外壁必須擦試干凈，當施工完畢或停頓時，必須用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。

6.7 風管安裝后，可利用吊桿上的調(diào)節(jié)螺絲或在托架上加墊的方法進行找平找正。

6.8 風管調(diào)整好后，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置好固定支架，以防止風管晃動。

6.9 風管支吊架間距參照施工說明要求，如無設(shè)計要求時，對于不保溫風管應符合下列表要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按下列表要求間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、架間距可適當增大。

6.10風管吊桿采用全牙鍍鋅絲桿。

6.11 矩形保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

6.12 保溫棉25 mm厚。

7、設(shè)備配置清單

A 機組

（1）新風機組 2套

（2）超低溫模塊機 3套

（3）變頻水力模塊 1套

（4）多孔降噪圍板 90 m2

B 通風管道

（1）手動調(diào)節(jié)閥 500×320 mm 2個

（2）電動定風量調(diào)節(jié)閥 500×320 mm 2個

（3）防雨百葉 1000×630 mm 2個

（4）雙層百葉風口 950×650 mm 4個

（5）消音器 500×500 mm 4臺

（6）軟連接 2 m2

（7）新風管道 100 m2

C 空調(diào)水管道

（1）補水箱 1個

（2）球閥 DN25 2個

（3）止回閥 DN25 1個

（4）蝶閥 DN65 4個

（5）蝶閥 DN100 6個

（6）蝶閥 DN150 1個

（7）過濾器 DN150 1個

（8）過濾器 DN100 3個

（9）過濾器 DN65 2個

（10）過濾器 DN25 1個

（11）緩沖喉 DN65 4個

（12）緩沖喉 DN100 6個

（13）緩沖喉 DN150 2個

（14）法蘭盤 DN65 20片

（15）法蘭盤 DN100 30片

（16）法蘭盤 DN150 8片

（17）溫度計 6個

（18）壓力表 11個

（19）排氣閥 1個

（20）空調(diào)水管 DN150 116米

（21）空調(diào)水管 DN100 30米

（22）空調(diào)水管 DN65 24米

（23）空調(diào)水管 DN25 5米

（24）冷凝水管 DN25 6.5米

（25）冷凝水管 DN32 4.5米

（26）乙二醇 3400升

（27）原有空調(diào)移位 2臺

D 配電設(shè)備

（1）電纜YJV22-0.6/1kV-4×120 184米

（2）配電箱 配底座 1臺

（3）橋架 200×100 mm 6米

（4）彎頭 200×100 mm 1個

（5）橋架安裝 1項

（6）電纜終端制造 2套

（7）銅端子 8個

（8）輔料 1套

（9）破拆及恢復路面 15米

（10）電纜地面標識 2個

（11）電纜管 φ100 15米

（12）水鉆孔 φ100 1個

（13）電纜敷設(shè) 184米

（14）電纜彎頭裝飾罩 1個

 

四、產(chǎn)品名稱：實驗室排風系統(tǒng)設(shè)備

數(shù)量：1套

1、通風管道（PP風管1000×400 mm，48 m；PP彎頭1000×400 mm，30套（包含原有玻璃鋼管道及彎頭拆除，包裝后送到學校指定地點）；PP消音器1000×1100×500 mm，6套，外墻原有風管加固以及管道接口密封，40m）

★1.1 實驗室排風采用PP風管。PP風管表面光滑、美觀、布局及連接整齊。除樓頂外使用共聚級聚丙烯樹脂，經(jīng)擠出成型制得的塑料板材。經(jīng)全自動設(shè)備熱熔一次折彎并自動對焊成型，管道周長小于3000 mm，有一條對焊接縫，管道采用法蘭連接，邊長大于500 mm的管道需增加加強支撐。

1.2 產(chǎn)品特性：耐腐蝕，比重輕，化學穩(wěn)定性好，耐熱，絕緣，機械強度高，無毒。

1.3 PP板材必須采用阻燃型，板材必須保證全新材料制造，不接受再生材料的板材，板材必須達到國家阻燃標準（GB/T 2408-2008），風管密閉性好，單位面積漏風量≤1.64，風管抗壓能力強，管道內(nèi)靜壓達到2000 Pa時管壁變形量≤1.0%，

2、活性炭過濾裝置（處理10000-12000 m3/h，6套（包含原有活性炭過濾裝置拆除））樓面排風系統(tǒng)主管設(shè)置活性炭過濾裝置，對排放廢氣進行吸附凈化處理?；钚蕴窟^濾裝置的做法可自行深化，但其技術(shù)指標必須符合下列要求：

2.1 活性炭技術(shù)要求：

序號 指標 單位 數(shù)量

（1） 碘吸附值 Mg/g 800

（2） 四氯化碳吸附值 % 5

（3） 苯吸附值 Mg/g 150

（4） 顆粒目6-12

（5） 亞甲基藍 Mg/g 120

（6）灰分% ≤4

（7）含水率% ≤8

（8）磨損率% ≤4

（9）堆積密度 g/ cm3 550

2.2 活性炭箱技術(shù)要求：

序號 名稱 技術(shù)要求

（1）箱體材質(zhì) 8mm阻燃PP材料

（2）斷面風速 ≤3m/s

（3）廢氣箱內(nèi)停留時間 ≥1s

（4）箱體阻力 ≤350Pa

2.3 活性炭箱其它要求：

2.3.1 結(jié)構(gòu)部件：

箱式活性炭吸附器由：箱體、雙層活性炭板、檢修門、底座幾部分組成。

2.3.2 檢修門和檢修板：

2.3.2.1 檢修門及板的結(jié)構(gòu)及其型式和材料與面板相匹配。

2.3.2.2 門為鉸接方式固定，鉸接材料為電鍍鋼，檢修板由自鎖的槽頭螺釘固定。檢修板全部加密封襯墊。

2.3.2.3 門能從箱體內(nèi)部和箱體外部操作。

2.3.2.4 門設(shè)有密封襯墊，密封墊能在不拆除門的條件下而更換。

2.3.2.5 檢修門和檢修板的設(shè)置位置及尺寸便于對機組的檢修和維護。

3、設(shè)備配置清單

（1）活性炭過濾裝置 處理風量10000-12000 m3/h 6套

（2）PP消音器 1000×1100×500 mm 6套

（3）PP風管 1000 mm×400 mm 48米

（4）PP彎頭 1000 mm×400 mm 30個

（5）外墻風管加固 1000 mm×400 mm 40米

 

商務(wù)要求：

★1.交貨時間：合同簽訂后60個日歷日內(nèi)將所投產(chǎn)品運抵交貨地點并安裝調(diào)試完畢。

★2.交貨地點：沈陽化工大學指定地點

★3.付款方式及條件：合同簽訂，貨物到達現(xiàn)場后，中標人提供中標金額80%的見索即付銀行保函（保函有效期≥2個月）后，保函辦理前須經(jīng)采購人同意后，方可辦理。中標人提供合同金額的80%的增值稅專用發(fā)票給采購人，采購人付合同金額的80%貨款，待貨到采購人指定地點，中標人安裝調(diào)試并完成設(shè)備操作培訓，經(jīng)采購人驗收合格后，退回銀行保函，同時中標人提供合同金額20%的增值稅專用發(fā)票給采購人，采購人支付合同金額的20%（如遇寒暑假或疫情原因等不可抗力，付款時間順延至財務(wù)可以正常報賬）。

★4.驗收標準：學校按照采購合同規(guī)定的技術(shù)、服務(wù)等要求組織對供應商履約的驗收，并出具驗收文檔。驗收程序：根據(jù)《關(guān)于印發(fā)遼寧省政府采購履約驗收管理辦法的通知》遼財采[2017]603號執(zhí)行。驗收報告：由采購人出具。組織驗收主體：本項目的履約驗收工作由采購人依法組織實施。注：1.設(shè)備供應方將設(shè)備運輸至設(shè)備采購方指定地點后，雙方應對設(shè)備的型號、數(shù)量、外觀、技術(shù)資料等外觀瑕疵進行核對，核對無誤后由雙方簽訂收貨憑證。2.如設(shè)備供應方對驗收結(jié)果有異議，應在收到驗收結(jié)果之日起7日內(nèi)向設(shè)備采購方書面提出，否則視為認可設(shè)備采購方的驗收結(jié)果。3.對于異議的處理，可以由雙方共同委托設(shè)備采購方所在地具有相應資質(zhì)的鑒定機構(gòu)進行復檢。鑒定機構(gòu)的檢驗結(jié)果表明設(shè)備不符合合同約定的，因復檢發(fā)生的費用由設(shè)備供應方承擔；檢驗結(jié)果表明設(shè)備符合合同約定的，因復檢發(fā)生的費用由設(shè)備采購方承擔。

★5.免費保修期限：保修期1年。軟件產(chǎn)品提供原廠質(zhì)保服務(wù)、軟件免費提供版本升級；提供優(yōu)質(zhì)、及時的本地化上門技術(shù)服務(wù)和免費現(xiàn)場專業(yè)培訓。硬件產(chǎn)品提供原廠質(zhì)保（以驗收合格簽字之日起計算），提供完整技術(shù)資料及零備件，如文檔、光盤等。

★6.所有設(shè)備安裝調(diào)試完畢，并且滿足招標參數(shù)要求，試運行15個日歷日，由中標單位提供現(xiàn)場技術(shù)支持保障服務(wù)。

★7.采購標的需滿足的服務(wù)標準：1、合同價款為包干總價，包括但不限于貨物、附件、專用工具、安裝、調(diào)試、檢驗、技術(shù)培訓、包裝、運輸、保險、保修、利潤、稅金等設(shè)備供應方履行合同全部義務(wù)后設(shè)備采購方應支付的總價格，除雙方針對附加服務(wù)另行簽訂書面合同外，設(shè)備采購方無需向設(shè)備供應方支付任何額外費用和承擔任何額外義務(wù)；2、設(shè)備供應方所提供的設(shè)備必須是全新、未使用的原裝產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準執(zhí)行（上述標準不一致的，以標準要求高者為準）；3、設(shè)備供應方應在交貨的同時向設(shè)備采購方提供與設(shè)備相符且完整的技術(shù)資料，技術(shù)資料以簡體中文書寫。4、設(shè)備供應方負責將設(shè)備運輸至約定的交貨地點并交付予設(shè)備采購方，并支付因運輸設(shè)備所發(fā)生的一切費用，包括但不限于運輸費、保險費、裝卸費、二次搬運費等。

★8.熱線支持：7×24小時熱線

現(xiàn)場支持：（ 1 ）小時內(nèi)響應；（ 24 ）小時內(nèi)到達

★9.培訓：安裝工程師現(xiàn)場培訓：安裝調(diào)試過程中對用戶進行設(shè)備日常操作、簡單維護等培訓；

★10.升級服務(wù)：在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)軟件免費升級服務(wù)。

★11.采購活動中中標人如有虛報和欺瞞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)核實，采購人有權(quán)利單方面終止合同并拒絕付款；中標人應賠償由此造成的一切損失。

★12.違約責任：1.中標人在履約過程中所供產(chǎn)品與投標文件中響應的技術(shù)參數(shù)或功能不符的，中標人須無條件對所供產(chǎn)品進行更換，并按照合格產(chǎn)品的供貨日期承擔違約責任，更換一次產(chǎn)品后技術(shù)參數(shù)或功能仍不滿足的，采購人有權(quán)單方面解除本協(xié)議并要求中標人支付采購合同金額20%的違約金，違約金不足以彌補采購人損失的，中標人應繼續(xù)賠償。2.因中標人交付的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題導致采購人或第三者受到損害的，由中標人承擔賠償責任，采購人因此遭受第三方索賠的，有權(quán)向中標人追償。3.中標人逾期供貨的，每逾期一天向采購人支付逾期供貨金額0.5‰的違約金，逾期20日的，采購人有權(quán)單方面解除協(xié)議，中標人除退還已收取的貨款外，還應向采購人償付采購合同總金額10%的違約金。

★13.對于供應商未按期履約，致使學校本年度采購預算被收回的情況，學校無條件解除合同，不承擔任何責任，供應商應向采購人賠償合同金額的10%。

合同履行期限：合同簽訂后60個日歷日內(nèi)將所投產(chǎn)品運抵交貨地點并安裝調(diào)試完畢

需落實的政府采購政策內(nèi)容：促進中小企業(yè)、促進殘疾人就業(yè)、支持監(jiān)獄企業(yè)等相關(guān)政策。

本項目（是/否）接受聯(lián)合體投標：否

二、供應商的資格要求

1.滿足《中華人民共和國政府采購法》第二十二條規(guī)定。

2.落實政府采購政策需滿足的資格要求：本項目非專門面向中小企業(yè)，適用《政府采購促進中小企業(yè)發(fā)展管理辦法》第六條第二款（三）按照本辦法規(guī)定預留采購份額無法確保充分供應、充分競爭，或者存在可能影響政府采購目標實現(xiàn)的情形。

3.本項目的特定資格要求：無

三、政府采購供應商入庫須知

參加遼寧省政府采購活動的供應商未進入遼寧省政府采購供應商庫的，請詳閱遼寧政府采購網(wǎng) “首頁—政策法規(guī)”中公布的“政府采購供應商入庫”的相關(guān)規(guī)定，及時辦理入庫登記手續(xù)。填寫單位名稱、統(tǒng)一社會信用代碼和聯(lián)系人等簡要信息，由系統(tǒng)自動開通賬號后，即可參與政府采購活動。具體規(guī)定詳見《關(guān)于進一步優(yōu)化遼寧省政府采購供應商入庫程序的通知》（遼財采函〔2020〕198號）。

四、獲取招標文件

時間：2025年10月29日23時59分至2025年11月06日00時00分（北京時間，法定節(jié)假日除外）

地點：線上獲取

方式：線上

售價：免費

五、提交投標文件截止時間、開標時間和地點

2025年11月21日 13時00分（北京時間）

地點：電子投標文件在遼寧政府采購網(wǎng)線上提交，備份文件遞交至遼寧工程招標有限公司南樓會議室（沈陽市和平區(qū)南九馬路47號）

六、公告期限

自本公告發(fā)布之日起5個工作日。

七、質(zhì)疑與投訴

供應商認為自己的權(quán)益受到損害的，可以在知道或者應知其權(quán)益受到損害之日起七個工作日內(nèi)，向采購代理機構(gòu)或采購人提出質(zhì)疑。

1、接收質(zhì)疑函方式：線上或書面紙質(zhì)質(zhì)疑函

2、質(zhì)疑函內(nèi)容、格式：應符合《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》相關(guān)規(guī)定和財政部制定的《政府采購質(zhì)疑函范本》格式，詳見遼寧政府采購網(wǎng)。

質(zhì)疑供應商對采購人、采購代理機構(gòu)的答復不滿意，或者采購人、采購代理機構(gòu)未在規(guī)定時間內(nèi)作出答復的，可以在答復期滿后15個工作日內(nèi)向本級財政部門提起投訴。

八、其他補充事宜

1.本項目采用全流程電子招投標，參與本項目的供應商須自行辦理好CA鎖，供應商除在電子評審系統(tǒng)上傳響應文件外，應在遞交響應文件截止時間前提交按采購文件規(guī)定的介質(zhì)形式（U盤）存儲的可加密備份文件，并承諾備份文件與電子評審系統(tǒng)中上傳的響應文件內(nèi)容、格式一致，備系統(tǒng)突發(fā)故障使用。供應商僅提交備份文件的，投標無效。詳見遼寧政府采購網(wǎng)《關(guān)于完善政府采購電子評審業(yè)務(wù)流程等有關(guān)事項的通知》 遼財采函{2021} 363號。 2.供應商自行準備電子設(shè)備確保能夠自行報價及解密。

九、對本次招標提出詢問，請按以下方式聯(lián)系

1.采購人信息

名 稱： 登錄后可見

地 址： 登錄后可見

聯(lián)系方式：登錄后可見

2.采購代理機構(gòu)信息：

名 稱：遼寧工程招標有限公司

地 址：登錄后可見

聯(lián)系方式：登錄后可見

郵箱地址：登錄后可見

開戶行：中國農(nóng)業(yè)銀行沈陽和平大街支行

賬戶名稱：遼寧工程招標有限公司

賬號：06135601040003330

3.項目聯(lián)系方式

項目聯(lián)系人：登錄后可見

電 話：登錄后可見