在使用中的注意點：設備長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，之后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機從進料中產(chǎn)生粉末，其在性質(zhì)上是粘性或凝膠狀的，糊狀物或濾餅。兩步驟包括分解進料和干燥分解的進料。根據(jù)進料材料的性質(zhì)，常規(guī)的臂設計可以用于結晶性非粘性材料，或者專門設計的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設計粉碎機可以用于處理粘性和凝膠狀材料。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點介紹：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結構*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并且有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。
6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級技術的基礎上開發(fā)、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；纬奢^大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。