對甲酚又名對甲苯酚，是生產(chǎn)農(nóng)藥、染料等的原料。
無色結(jié)晶。熔點32~34℃，沸點202℃，相對密度1.034,折射率1.539,閃點86℃（閉杯）。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿和堿溶液。
對甲酚生產(chǎn)工藝有甲苯磺化堿熔法、苯酚甲基化法、異丙基甲苯法、甲苯羥基化法、對甲苯胺法。
1甲苯磺化堿熔法
以甲苯為原料，用硫酸作磺化劑，經(jīng)磺化、中和、堿熔、酸化、分離而得。
工藝過程為：甲苯與硫酸在110~130℃下進行磺化反應生成中間體甲苯磺酸，經(jīng)中和后在340~365℃下與熔融*進行堿熔反應得甲酚鈉，經(jīng)酸化后得粗甲酚，再經(jīng)蒸餾分出甲酚和苯酚，得到以對甲酚為主體的間、對甲混甲酚。
溫度變化、磺化劑種類以及甲苯與磺化劑的配比決定了生成甲酚中異構(gòu)體組成。常用的磺化劑還有發(fā)煙硫酸、氯磺酸。在以濃硫酸作磺化劑，溫度控制在110~130℃時，可得對甲酚含量為85%的間、對混甲酚。一般工業(yè)化收率在60%~65%左右。
消耗定額 甲苯（工業(yè)品）1 536kg,硫酸（98%）1 609kg，液堿（折100%）1 571kg/t。
制備實例：將甲苯用硫酸磺化，然后用*中和得對甲苯磺酸鈉，磺化溫度110~130℃，得產(chǎn)品共430g。其中甲苯磺酸鈉212.2g（對甲苯磺酸鈉177.5g），對甲苯磺酸鈉含量為74%。用163g*（對原料甲苯磺酸鈉為2.5倍mol），在帶有攪拌器、冷卻器和加熱裝置的1L不銹鋼反應器中，在340℃下進行堿熔反應，得到粗甲基苯酚122g。對甲酚的收率89.2%，甲苯磺酸鈉的轉(zhuǎn)化率98.5%。
此法優(yōu)點是工藝簡單、成熟，用于苯磺化堿熔法生產(chǎn)苯酚的設備皆可套用，適于中、小規(guī)模生產(chǎn)。但是，需耗大量的酸、堿，設備腐蝕嚴重，三廢量大。
2苯酚甲基化法 以苯酚為原料，經(jīng)甲醇烷基化制得.
制備實例：反應采用常壓固定床，催化劑層上下有玻璃棉，以固定催化劑，上部玻璃棉兼起預熱層作用，反應溫度用熱電偶測定。反應以HY型浮石為催化劑，甲醇和苯酚的比例為2：1，反應溫度225℃，采用氮氣作為載氣。反應產(chǎn)物用水冷卻后撲集，對甲酚的收率32.3%，鄰甲酚的收率11.0%，苯甲醚收率13.0%。
此法工藝簡單，有較大的靈活性，可根據(jù)需要控制各種甲酚異構(gòu)物的比例。
3異丙基甲苯法
采用直接氧化法和氧化分解法制得。
（1）直接氧化法 由對異丙基甲苯直接氧化制得。
制備實例：向1 000ml燒瓶中加入對異丙基甲苯8.1mol、偶氮二異丁腈0.07mol和對硝基苯基硫醇1.0mol，在氧氣流下于60℃加熱20h，并振蕩，進行氧化反應。氧吸收量為0.38mol，生成對甲苯酚0.27mol，其選擇性為9.4%.
（2）氧化分解法 此法與異丙苯法合成間甲苯酚工藝一致。甲苯在AlCl3催化下將丙烯烷基化制得異丙基甲苯三種異構(gòu)體的混合物；然后經(jīng)氧化、分解反應制得。
制備實例：鄰異丙基甲苯2.9%（w）、間異丙基甲苯64.7%和對異丙基甲苯32.4%的混合異丙基甲苯690份和0.5%的堿水溶液50份，在120℃下邊吹入空氣邊進行氧化反應6h。為了保持反應系統(tǒng)的PH值，向反應系統(tǒng)連續(xù)供堿水溶液進行氧化反應。反應畢，反應產(chǎn)物靜置，分離油相，水洗、干燥。反應產(chǎn)物中有甲基α，α-二甲基芐基氫過氧化物和異丙基芐基氫過氧化物，將其在真空下濃縮，得上述氫過氧化物，其濃度為70%（w）。
向帶有攪拌器和冷凝器槽型酸分解器中，連續(xù)供上述氫過氧化物864份/h，丙酮153份/h和98%硫酸2.1份/h，在50℃下攪拌，物料的平均停留時間20min。連續(xù)取出酸分解產(chǎn)物，向其中加入5%碳酸鈉水溶液，以中和反應產(chǎn)物中的硫酸。該產(chǎn)物中含異丙基甲苯氫過氧化物2.16%，氫過氧化物分解率為96.2%，另外，含異丙基甲苯8.6%。
向帶有攪拌器和氣味導入管的不銹鋼高壓釜中加入上述酸分解產(chǎn)物30份（w）、Pd/C（含Pd5%）催化劑1份和氫，氫壓為1.01Mpa,攪拌下于100℃反應2h。反應畢，反應產(chǎn)物冷卻，過濾催化劑。反應產(chǎn)物中含氫過氧化物0.02%、甲酚31.0%、異丙基甲苯12.0%和其他化合物。經(jīng)加氫處理后，以氫過氧化物計，甲酚收率為83.6%（mol）。
4對甲苯胺法 經(jīng)重氮化、水解反應制得。
對甲苯胺和硫酸反應生成對甲苯胺硫酸鹽，在0~5℃用亞硝酸鈉進行重氮化；然后將得氮鹽在稀硫酸中加熱水解，用蒸汽將油狀物帶出，分出油層并加到1%*中，再加入洛性炭脫色，過濾，加入濃硫酸調(diào)ph為1；然后將水層分出，加入鋅份和硫酸；再用碳酸鈉中和至中性，并分出油狀物，水洗，然后進行減壓蒸餾而得產(chǎn)品。