一、 由于國外的包衣工藝與目前國內的包衣工藝上尚有區(qū)別，尤其在包制糖衣工藝時，區(qū)別尤為明顯。國外

的糖衣包制方法是采用噴霧方法連續(xù)完成的，所使用的糖衣介質也與國內的糖衣成份有較大的不同。國內目

前通行的包衣鍋內采用添加糖漿后勻漿再加干滑石粉后干燥，粉衣層完成后磨糖及上光打蠟增亮，這種傳統(tǒng)

的糖衣工藝在國內已沿襲了幾十年，但在目前的有孔包衣鍋內卻無法完成此包衣過程，而只能采用混漿

包衣法來完成包衣過程，而混漿包衣法大型機上卻遇到了包衣工藝方面的難題，即由于加大了包衣滾筒直

徑，使得滾筒內上部與下部的片子在滾筒轉動時產生的線速度出現(xiàn)較大差異，這就會造成片子混漿不勻，打

磨不勻，片子的平整度達不到要求。<？XML:NAMESPACE PREFIX = O />

二、由于加大了鍋體直徑，使得鍋體在回轉時，由于糖衣的粘連作用，片子在滾動過程中摔片子的現(xiàn)象尤為

明顯，這樣很難保證片子的平整度。

三、由于鍋體直徑變大后，藥片的堆積深度加大，造成熱風的穿透力無法及時干燥片面，所以也相應地增長

了包衣時間，沒有起到提率的作用。

四、大型機由于整機設計較高，所以觀察、操作起來都十分不便。 基于上述原因，我公司在綜合考查國外先

進的大型包衣機的*技術基礎上，開發(fā)出了上處于水平的流動層包衣機，該機的開發(fā)解決了困擾

國內多年的大型機糖衣工藝的技術難題，*。

該機具有以下技術特點：

1、在鍋體直徑沒有改變的前提下，由于增加了鍋體長度，提高了包衣滾筒的包衣量。

2、特殊設計的導流板采用正反雙螺旋結構，使得藥片在包衣滾筒的軸線方向實現(xiàn)上下雙層的流動，并且

在鍋體旋轉的帶動下實現(xiàn)三維空間運動，即流動、平移、翻滾*消除了包衣過程中的摔片現(xiàn)象，達到了荸

薺鍋的磨片效果，該機在包制混漿糖衣時尤為明顯。

3、特殊設計的換熱系統(tǒng)方式更為*，其換熱的方式為片芯層低部送風換熱，熱量沒有散失。升溫更為迅

速，干燥更加*，由于熱風效率的提高，大大縮短了包衣時間。同時由于熱風的傳遞都是在片芯層內部完

成的，在片芯層上部是處于微量負壓狀態(tài)，所以噴霧的霧化角度不受任何影響，包衣介質的損耗也大大降

低。

4、 由于該機的特殊攪拌槳設計，使得該機在正轉時實現(xiàn)正常包衣操作，反轉時，直接完成包衣成品出料，設計更加合理，操作更加方便。

5、由于該機結構設計的合理性，使得該機在大型及超大型機的開發(fā)成為可能，目前，我公司已能開發(fā)生產LDB-600型超大型的包衣系統(tǒng)。

6、在該機上增加的自動變頻撒粉器及糖漿滴流裝置在PLC的程序控制下自動執(zhí)行操作，使每一循環(huán)批次的包衣過程具有良好的重現(xiàn)性，保證包衣過程的穩(wěn)定性，大大減少了人為因素的影響。

7、該機配置了*的在位CIP清洗系統(tǒng)，保證在每個批次的包衣完成后得到有效的清洗和驗證。

8、該機的噴霧系統(tǒng)采用*可靠的日本巖田公司的自動噴槍，使噴霧更加可靠、穩(wěn)定。

9、該機備有多重傳感器可感知包衣鍋內的負壓、濕度及片芯層溫度，通過PLC控制