酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)
　　
　　酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。
　　
　　本裝置采用不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　酒精回收塔的維修保養(yǎng)注意點(diǎn)：
　　
　　1、若機(jī)組在運(yùn)行過程中，蒸發(fā)量明顯下降，說明溶質(zhì)附在管壁上形成結(jié)垢層，應(yīng)查明原因并清除結(jié)垢層，恢復(fù)正常，。
　　
　　2、若設(shè)備真空達(dá)不到要求，檢查設(shè)備及管道系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)各真空系統(tǒng)是否正常工作。
　　
　　3、更換品種時(shí)，用適宜的洗滌劑蒸洗半小時(shí)，并用水清洗干凈。
　　
　　酒精回收塔、酒精精餾塔的技術(shù)分析說明：
　　
　　1、有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源，是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率，改善填料結(jié)構(gòu)，提高塔板效率，是要達(dá)到提高分餾效率，降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。
　　
　　2、采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜其熱效率得到大大提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無拆卸自動(dòng)清洗，大大改善了操作方便性。
　　
　　3、采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大，壓力降小，氣流分布好，分餾效果好等明顯優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)的采用大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
　　
　　4、精餾塔系還實(shí)現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。