TN系列小型提取濃縮機組廣泛應(yīng)用于中草藥、天然產(chǎn)物及食品行業(yè)的提取、濃縮與溶劑回收工藝。為確保設(shè)備高效運行、保障操作安全并延長設(shè)備壽命，操作人員需嚴格遵守以下注意事項：
一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備狀態(tài)檢查
•檢查電源線路、控制面板指示燈及儀表是否正常，確保電氣系統(tǒng)沒有一點兒故障。
•確認設(shè)備內(nèi)部無殘留物料或雜物，避免影響提取效果或引發(fā)堵塞。
•檢查進料管道、出料管道及冷卻系統(tǒng)是否通暢，防止泄漏或流量異常。
•驗證密封裝置(如墊圈、襯膠)完好性，及時更換老化部件，避免泄漏風(fēng)險。
二、操作過程注意事項
1、投料與溶劑使用
•投料量需嚴格符合設(shè)備規(guī)格，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或效率下降。
•使用乙醇等有機溶劑時，優(yōu)先采用真空操作或經(jīng)冷卻器冷卻后流入提取罐，嚴禁水泵強制循環(huán)，以防溶劑揮發(fā)或爆炸風(fēng)險。
2、壓力與溫度控制
•實時監(jiān)測壓力與溫度，確保參數(shù)在設(shè)定閾值內(nèi)；若超出范圍，設(shè)備應(yīng)自動停機保護，操作人員需立即排查原因。
•加熱系統(tǒng)啟動時，蒸氣壓力不得超過0.2MPa，并配備減壓閥、安全閥及壓力表，防止超壓事故。
3、濃縮與回收工藝
•啟動真空泵前，確保真空度達到設(shè)定要求，濃縮過程中動態(tài)調(diào)節(jié)出料閥控制速度，避免濃縮過度或不足。
•監(jiān)測濃縮液密度與程度，確保符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；濃縮比重通常控制在1.1-1.38范圍內(nèi)。
•有機溶劑回收時，需在封閉流路中進行，避免“跑、冒、漏”現(xiàn)象，保障環(huán)境與操作安全。
4、清潔與維護
•每批次生產(chǎn)后，立即進行CIP在線清洗，殘留物檢測值應(yīng)小于1μg/cm²，防止交叉污染。
•定期檢查易損件(如密封件、閥門)，及時更換老化部件，確保設(shè)備密封性能。
三、操作后處理
1、設(shè)備關(guān)閉與清潔
•停止加熱、冷卻系統(tǒng)及真空泵，關(guān)閉進料閥與出料閥，切斷電源，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)或泄漏。
•清理操作現(xiàn)場，移除殘留物料，保持環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2、維護與記錄
•操作結(jié)束后進行設(shè)備檢查，記錄運行參數(shù)及異常情況，為后續(xù)維護提供依據(jù)。
•定期檢修壓力表、閥門等關(guān)鍵部件，確保儀表靈敏度和氣路通暢性。
四、應(yīng)急與安全規(guī)范
3、異常處理
•設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、異味或泄漏時，立即停機并切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修，嚴禁擅自處理。
•若液位傳感器故障導(dǎo)致液位異常，需及時調(diào)整傳感器或手動控制，防止溢流或空轉(zhuǎn)。
4、環(huán)境與物料管理
•操作環(huán)境需保持清潔干燥，避免粉塵、濕氣影響設(shè)備性能；物料特性需適配設(shè)備參數(shù)，調(diào)整操作條件。
•禁止在設(shè)備旁放置易燃易爆物品，確保電氣設(shè)備安全，防止火災(zāi)或爆炸事故。
5、操作規(guī)范
•操作時嚴禁用手直接接觸設(shè)備，需使用專用工具，避免機械傷害。
•禁止未經(jīng)授權(quán)人員進入操作區(qū)域，操作全程需保持專注，實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
五、長期維護建議
•制定設(shè)備維護檢查清單，定期檢查密封件、壓力表等部件，提前預(yù)防故障，延長設(shè)備壽命。
•遵循設(shè)備說明書，結(jié)合具體物料特性優(yōu)化工藝參數(shù)，確保濃縮效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
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