在大輸液生產(chǎn)領(lǐng)域，500ml規(guī)格因臨床適配性廣成為主流，但灌裝環(huán)節(jié)易面臨污染風(fēng)險、裝量不穩(wěn)、效率低下等痛點，既影響產(chǎn)品質(zhì)量合規(guī)性，又制約產(chǎn)能釋放。500ml大輸液瓶灌裝生產(chǎn)線以全流程自動化管控重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，覆蓋瓶洗、灌裝、封蓋、檢測核心工序，精準(zhǔn)破解行業(yè)痛點。

針對瓶內(nèi)異物污染這一關(guān)鍵痛點，生產(chǎn)線開篇采用三級凈化洗瓶工藝，通過高壓離子風(fēng)噴吹與真空抽吸協(xié)同作業(yè)，清除瓶內(nèi)靜電與微粒，搭配純化水精洗，異物去除率達99.9%。進入灌裝環(huán)節(jié)，針對500ml大容量易出現(xiàn)的裝量偏差問題，搭載恒壓供液系統(tǒng)與高精度流量傳感裝置，實現(xiàn)灌裝量誤差±1ml內(nèi)精準(zhǔn)控制，杜絕因劑量不均導(dǎo)致的臨床風(fēng)險與返工損耗。

為保障無菌合規(guī)，灌裝與封蓋工序全程處于潔凈環(huán)境，車間壓差穩(wěn)定維持在10Pa以上，溫度與濕度精準(zhǔn)管控在18-26℃、45%-65%。封蓋環(huán)節(jié)采用非接觸熱熔焊接技術(shù)，配備瓶蓋精準(zhǔn)定位模塊，避免虛焊、焊偏等問題，封蓋合格率達99.9%，同時具備“無瓶不送蓋”智能防護功能。后續(xù)銜接在線可見異物檢測與密封性測試，不合格品自動剔除，大幅降低人工質(zhì)檢漏檢風(fēng)險。