精油生產(chǎn)中,灌裝機(jī)清潔環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)的愈發(fā)凸顯,成為制約生產(chǎn)效率與合規(guī)性的關(guān)鍵瓶頸。精油香型多樣且成分粘稠,傳統(tǒng)清潔依賴人工拆解設(shè)備,不僅耗時(shí)費(fèi)力,還易出現(xiàn)清潔死角,殘留精油會(huì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品串味,引發(fā)品質(zhì)問題。同時(shí),人工清潔標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,難以滿足GMP合規(guī)要求,且頻繁拆解易損耗設(shè)備部件,增加維護(hù)成本,換香型生產(chǎn)時(shí)清潔耗時(shí)甚至遠(yuǎn)超灌裝本身。

一鍵清潔技術(shù)的應(yīng)用,革新了精油灌裝機(jī)的清潔模式,以自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化流程破解行業(yè)痛點(diǎn)。該技術(shù)核心是集成閉環(huán)清潔系統(tǒng),無需人工拆解關(guān)鍵部件,通過觸控屏下達(dá)指令,即可完成沖洗、消毒、烘干全流程,大幅降低人工干預(yù)與清潔耗時(shí)。
實(shí)操時(shí)需遵循標(biāo)準(zhǔn)化步驟,先排空料罐內(nèi)殘留精油,選擇對(duì)應(yīng)清潔模式——水性精油適配清水沖洗模式,油性精油切換專用清潔劑循環(huán)模式。啟動(dòng)指令后,系統(tǒng)自動(dòng)控制清潔液流經(jīng)灌裝頭、管路、計(jì)量泵等關(guān)鍵部位,高壓沖洗清潔死角,同時(shí)搭配紫外線消毒模塊,殺滅微生物,滿足無菌生產(chǎn)需求。
清潔完成后,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)烘干程序,快速去除管路內(nèi)殘留水分,避免稀釋后續(xù)精油。該技術(shù)支持自定義清潔參數(shù),適配不同香型、粘度精油的清潔需求,清潔耗時(shí)較人工縮短80%,且清潔效果可追溯,自動(dòng)生成清潔記錄報(bào)表。此外,密封式清潔設(shè)計(jì)避免清潔液污染車間環(huán)境,設(shè)備損耗率顯著降低,為企業(yè)兼顧合規(guī)生產(chǎn)、效率提升與成本控制提供有力支撐。