口服液灌裝軋蓋機(jī)的封蓋可靠性,直接決定產(chǎn)品儲(chǔ)存周期與使用安全,其中鋁蓋旋蓋牢固不松動(dòng)是核心技術(shù)指標(biāo)。優(yōu)質(zhì)軋蓋設(shè)備通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與工藝管控,實(shí)現(xiàn)鋁蓋與瓶口的緊密貼合,從根源上杜絕松動(dòng)、泄漏等問(wèn)題,適配制藥行業(yè)嚴(yán)苛的GMP生產(chǎn)規(guī)范。

設(shè)備核心軋蓋機(jī)構(gòu)采用三刀旋風(fēng)式設(shè)計(jì),120°均布的軋蓋刀經(jīng)淬火處理,硬度與耐磨性?xún)?yōu)異,軋蓋時(shí)自動(dòng)自轉(zhuǎn)并向內(nèi)收縮靠攏,通過(guò)精準(zhǔn)的機(jī)械力使鋁蓋沿瓶口螺紋塑形,緊密咬合瓶口結(jié)構(gòu)。搭配伺服控制的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),可根據(jù)鋁蓋厚度、材質(zhì)特性動(dòng)態(tài)微調(diào)軋緊力度,將扭矩嚴(yán)格控制在1.2-2.5N·m的標(biāo)準(zhǔn)范圍,既避免過(guò)壓導(dǎo)致鋁蓋變形,又防止壓力不足引發(fā)松動(dòng)。
定位精度是保障封蓋牢固的關(guān)鍵。設(shè)備搭載高精度對(duì)中機(jī)構(gòu),確保鋁蓋、瓶口與軋蓋頭同軸對(duì)齊,偏差控制在0.1mm內(nèi),杜絕因?qū)ξ黄茖?dǎo)致的局部受力不均、封蓋不實(shí)問(wèn)題。同時(shí),跟蹤式作業(yè)設(shè)計(jì)使軋蓋動(dòng)作與瓶身輸送同步,避免瓶體晃動(dòng)影響封蓋穩(wěn)定性,適配高速生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)需求。
全流程質(zhì)量管控進(jìn)一步強(qiáng)化封蓋可靠性。軋蓋前通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)鋁蓋完整性,剔除破損、變形蓋體;軋蓋后配備真空衰減檢漏儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密封性能,泄漏率控制在0.5kPa/min以?xún)?nèi)。此外,不銹鋼機(jī)身與食品級(jí)接觸部件易清潔,定期維護(hù)僅需校準(zhǔn)軋蓋刀與扭矩參數(shù),即可長(zhǎng)期保持封蓋精度,為口服液產(chǎn)品提供穩(wěn)定的密封保障。