近年來，爆珠類產品在煙草、食品、日化等多個行業(yè)廣泛應用。無論是卷煙中的增香爆珠，還是奶茶中的爆爆珠，亦或是化妝品中的精油顆粒，其核心品質都指向一個關鍵指標——壓破強度。這個指標直接決定了消費者在使用時的體驗：太硬捏不破，太軟易破損。那么，爆珠強度究竟如何科學測定？測試過程中有哪些關鍵環(huán)節(jié)需要注意？本文將結合實際操作經驗與行業(yè)標準，系統(tǒng)解析爆珠強度測試的技術要點。

（一）爆珠強度測試的基本原理

當前，國內外對爆珠類產品的力學性能測試主要采用恒速加壓法。這一方法已被國際煙草科學研究合作中心（CORESTA）采納為國際標準，適用于煙用爆珠壓破強度、壓破形變率和彈性指數的測定。

測試的基本原理是：將試樣放置在測試臺面上，按壓夾頭在驅動系統(tǒng)帶動下按照規(guī)定的速度接觸試樣，高精度力值傳感器實時記錄力值變化。當爆珠被擠壓至破裂時，系統(tǒng)自動采集最大力值作為壓破強度，同時記錄對應的形變量。這種測試方法能夠模擬消費者捏破爆珠的實際動作，為產品配方優(yōu)化和工藝調整提供可靠的參考數據。

根據YC/T 608-2024《卷煙爆珠強度測試儀通用技術條件》的定義，壓破強度是指“在規(guī)定條件下進行擠壓，爆珠試樣或卷煙、濾棒試樣中爆珠被擠壓爆裂(破碎)時承受的壓力”，單位為牛頓(N)。這一指標既能考察消費者捏破爆珠的難易程度，又能評估爆珠在生產加工過程中的力學性能穩(wěn)定性。

（二）爆珠強度測試的主要指標

爆珠的力學性能測試并非單一指標，而是包含多個維度的綜合評價體系。國際共同實驗結果表明，恒速加壓法測定的參數具有良好的重復性和再現性，能夠滿足爆珠力學性能的測試要求。

壓破強度是核心指標，反映爆珠破裂時承受的最大壓力。常規(guī)卷煙爆珠的壓破強度通常在5N-20N之間，這一數值需要控制在一定范圍內：過大會導致消費者捏破困難，過小則可能在運輸儲存中提前破損。

壓破形變量指爆珠從開始受壓到破裂瞬間的位移變化，反映了爆珠外殼的柔韌性和延展性。形變量過小說明爆珠偏脆，容易意外破裂；形變量過大則可能影響爆珠的破裂靈敏度。

壓破形變率是形變量與爆珠原始直徑的比值，能夠消除不同規(guī)格爆珠的尺寸影響，便于進行批次間和產品間的橫向比較。

彈性指數則反映爆珠在受壓過程中的彈性恢復能力，對于需要一定咀嚼感的食品類爆珠尤為重要。

（三）測試參數的關鍵設置

爆珠強度測試的結果受多種參數影響，合理的參數設置是獲得準確數據的前提。有研究采用萬能材料試驗機對煙用爆珠的壓破強度和變形量進行檢測，通過統(tǒng)計學方法對關鍵參數進行了系統(tǒng)研究。

樣本量主要影響檢測結果的精密度。研究表明，為保證統(tǒng)計有效性，樣本量應取50顆煙用爆珠。這一數量能夠較好地平衡檢測效率與數據可靠性。

平衡時間是常被忽視但影響顯著的因素。樣品應在溫度(22±1)℃和相對濕度(60±3)%的環(huán)境中平衡24小時，這一條件直接影響爆珠的形變量測定結果。測試環(huán)境應滿足GB/T 16447規(guī)定的測試大氣條件，設備需放置在穩(wěn)固平整的試驗臺上。

預壓力的設定關系到位移零點的準確性。研究建議預壓力設為0.01N。而根據JJG(煙草)33-2024檢定規(guī)程，位移零點為樣品受壓至初始壓力0.1N時的位移輸出值，測試前必須采集零點。

壓縮速率對檢測結果的影響相對較小，研究推薦的速率為10 mm/min。行業(yè)標準YC/T 608-2024則規(guī)定試驗速度設定范圍應滿足15-25mm/min，最大允許誤差在設定值±10%之內。

樣品臺的選擇值得特別注意。研究表明，樣品臺孔徑對壓破強度和變形量檢測結果的影響較大，推薦使用無孔樣品臺。

此外，還有創(chuàng)新性的無重力爆珠強度檢測方法，通過負壓吸附爆珠消除重力影響，采用光柵尺精確測量位移，能夠繪制更精準的壓力-位移曲線。該方法設定壓頭與測頭接觸的判斷閾值為0.1N，并采用分段速度控制：接近爆珠前以50mm/min快速移動，接觸后以10mm/min慢速擠壓，既保證測試精度又提高效率。

（四）符合標準的設備技術要求

根據YC/T 608-2024的規(guī)定，符合標準的爆珠強度測試儀應滿足一系列技術要求：

壓力傳感器測量范圍應不小于100N，壓力分辨力應在0.1N以內，形變分辨力應在0.01mm以內。數據采集器對壓力傳感器的信號采樣速率不低于1kHz，確保準確捕捉爆珠破裂瞬間的力值峰值。

上下壓縮板應采用硬化鋼質材料，平整度水平應在0.025mm以內。測定卷煙爆珠時，上壓縮板直徑應不小于16.0mm；測定爆珠卷煙和煙用濾棒時，上壓縮板直徑應為16.0mm。

施壓單元在施壓過程中不應有抖動和遲滯，復位狀態(tài)下上壓縮板與下壓縮板之間應保持不小于15mm的間距。

（五）爆珠強度測試的實際操作流程

綜合上述原理和參數要求，爆珠強度測試的標準操作流程如下：

第一步，樣品準備與調節(jié)。選取大小均勻、外觀無缺陷的代表性爆珠樣品，在標準環(huán)境（溫度22±1℃，相對濕度60±5%）中平衡至少4小時，最好達到24小時。

第二步，設備校準與參數設置。開機預熱，進行力值和位移零點校準。設置測試速度（建議15-25mm/min）、觸發(fā)力值（建議0.1N）、目標模式（壓縮至破裂）等參數。

第三步，樣品放置與測試。將單顆爆珠放置在測試臺中心位置，啟動測試。探頭以設定速度勻速下降，接觸并壓縮爆珠，系統(tǒng)實時記錄力值與位移變化。

第四步，數據記錄與分析。爆珠破裂瞬間，系統(tǒng)自動記錄最大力值作為壓破強度，并記錄對應的形變量。對于同批次樣品，應測試不少于30顆爆珠，計算平均值和標準偏差。

第五步，結果輸出與判定。通過微型打印機或配套軟件輸出測試報告，根據企業(yè)內控標準或行業(yè)標準判定批次產品是否合格。

（六）測試結果的解讀與應用

爆珠強度測試數據的價值在于指導生產和質量控制。通過連續(xù)跟蹤壓破強度的批次數據，可以監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現工藝偏差。有數據顯示，采用標準化力學測試后，某煙企的爆珠破損率由0.8%降至0.12%，香氣釋放合格率提升至99.6%。

在研發(fā)階段，通過測試不同配方、不同工藝參數下爆珠的壓破強度和形變量，可以優(yōu)化外殼材料的配比和成型工藝，使產品達到理想的使用體驗。在原料驗收環(huán)節(jié)實施全批次抽樣檢測，剔除強度偏差過大的不合格品，能夠有效降低后續(xù)生產風險。

三、常見問題解答

問：爆珠強度測試中，為什么需要控制測試速度？
答：測試速度直接影響力值曲線的形態(tài)和峰值大小。速度過快可能導致爆珠來不及充分變形就已破裂，測得的壓破強度偏高；速度過慢則可能因蠕變效應導致結果偏低。行業(yè)標準規(guī)定的15-25mm/min范圍，是經過大量實驗驗證的適宜區(qū)間，既能模擬實際捏破過程，又能保證測試結果的可比性。

問：不同行業(yè)的爆珠產品，測試參數需要調整嗎？
答：需要根據樣品特性適當調整。煙草爆珠尺寸較?。?.6-4.6mm）、壁材較脆，適合標準推薦的測試參數。食品爆珠（如奶茶爆爆珠）尺寸較大、外殼具有凝膠特性，可能需要調整壓縮速度或采用TPA測試模式?；瘖y品中的精油顆粒通常更小、更脆弱，可能需要選用更小量程的傳感器。建議用戶根據樣品特性和參考標準，通過預實驗確定合適的測試參數。

問：如何判斷測試結果的可靠性？
答：主要從三個方面判斷：一是檢查測試曲線是否平滑、有無異常波動，破裂點是否清晰明確；二是同一樣品多次測試的結果是否具有良好的一致性，變異系數通常應小于10%；三是測試結果是否符合產品設計的預期范圍，與歷史數據是否吻合。此外，定期進行設備計量檢定也是保證數據可靠性的基礎。

問：爆珠形變量的測量有什么意義？
答：形變量反映了爆珠外殼的柔韌性和延展性。兩個爆珠可能有相同的壓破強度，但形變量差異很大：形變量小的爆珠外殼偏脆，可能輕輕觸碰就破裂；形變量大的爆珠外殼更有韌性，需要更明顯的擠壓才會破裂。對于消費者而言，形變量影響著捏破時的觸感和反饋，是評價產品口感的重要指標。

問：爆珠強度測試儀是否需要定期校準？周期是多久？
答：是的，需要定期校準。根據JJG(煙草)33-2024檢定規(guī)程，卷煙爆珠強度測試儀的檢定周期一般不超過一年。經過修理后也應及時檢定。日常使用中，建議每月用標準砝碼進行簡單驗證，確保力值準確性。

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