目前很多紙箱廠還在使用老式的DC類傳動系統(tǒng)為生產(chǎn)設備提供動力這類傳動系統(tǒng)已經(jīng)老化過時，更換零件所需成本日益攀升，找人對這些機器進行維護的困難性也與日俱增。而整體更換傳動系統(tǒng)也并不是經(jīng)濟省錢的良方。

　　事實上并不需要更換整個傳動系統(tǒng)，只要足夠重視細節(jié)，就可以在不影響正常生產(chǎn)的情況下對陳舊老化的傳動系統(tǒng)進行升級。接下來的這篇文章闡述的便是通過更換數(shù)字控制器和傳動調(diào)整器有效升級傳動系統(tǒng)。此外還說明了紙箱廠在不減少正常生產(chǎn)時間的情況下如何改造生產(chǎn)機器。

　　案例分析

　　1982年，位于美國明尼蘇打州的一家紙箱廠安裝了一臺全新的*生產(chǎn)設備。十年后，這套設備的傳動系統(tǒng)已經(jīng)過時，而更換傳動零件所花成本非常高。所以1996年，該廠與Rockwell自動化公司合作對設備進行升級，安裝的數(shù)字傳動系統(tǒng)調(diào)整器。Rockwell自動化公司和紙箱廠成功完成了設備翻新，同時也為其他希望進行傳動系統(tǒng)升級而又不想減少生產(chǎn)時間的紙箱廠提供了一個成功范本。具體說來，在進行設備改造時，分為以下幾步：

　　*步：組建一個團隊

　　為了獲得*傳動系統(tǒng)設計方案，要保證該團隊中的成員來自紙箱廠的工程部門、保養(yǎng)維修部門和生產(chǎn)部門，同時還要包括傳動系統(tǒng)供應商的銷售工程師、項目、控制工程師和主要領域的服務工程師在這一階段，該團隊要做的事情包括：

　　·曰搜集并核對所有現(xiàn)有設備應用文件資料，并與現(xiàn)在安裝在機器上的實際設備應用情況進行對比。同時還要檢測所有現(xiàn)場設備、儀表盤線路及儀表盤。

　　·描述機器運行情況，包括傳動系統(tǒng)的所有部分、機器的邏輯運行、互鎖功能、操作界面和機器在將來可能擴展的功能。

　　根據(jù)明尼蘇打的紙箱廠實際情況，該團隊決定在三個不同時段（8—10小時）升級傳動設備，擴大生產(chǎn)能力。團隊在機器正常清洗期間實施了所有升級步驟（通常機器清洗時間為14小時），在沒有影響正常清洗工作的情況下完成了升級工作。
 
      第二步：設計新軟件，選擇新硬件

　　在對機器運行重新描述的基礎上，團隊為機器監(jiān)控速度和牽引控制重新設計了軟件，之后選擇并訂購了硬件。設計軟件和選擇硬件時，需要注意幾點：

　　·一次性訂購所有硬件可以防止將來出現(xiàn)硬件和軟件不相容的情況。另外，所有硬件都隨時可用，便于團隊在制定每步實施命令時更具靈活性。

　　·全面審核整個工廠儲存室將保證所有重要零件隨時備用。同時，對所有正在使用和備用的傳動系統(tǒng)零件進行全面庫存審核，可以確保將來進行設備擴充時，零件隨時可用。

　　一次性訂購所有硬件使工廠生產(chǎn)更具靈活性，可在任何時間完成任何傳動部分的升級，因為在生產(chǎn)過程中，隨時都可能出現(xiàn)零配件問題或庫存不足狀況。

　　第三步：制定改造計劃

　　傳動設備供應商與團隊一起制定設備改造計劃時，共同的目標應該是使整個安裝過程省時省力，并且要減少次級控制板設計數(shù)量。在一次設備改造過程中，在重新使用現(xiàn)有馬達線路和遠程場地控制線路時，新的次級控制板可以*替代現(xiàn)有傳動馬達電樞調(diào)整器、馬達現(xiàn)場調(diào)整器和本地邏輯動力供應。新的數(shù)字調(diào)整器應該可以直接驅(qū)動現(xiàn)有的DC馬力模塊組。

　　紙箱廠和Rockwell自動化一起組成團隊設計設備改造計劃。設備改造計劃中包括所有安裝的零件和先安裝在次級控制板上的零件。次級控制板被設計用來適應現(xiàn)有設備擺放，這樣在移開現(xiàn)有類似調(diào)整器這類系統(tǒng)時，就可以釋放出空間。

　　第四步：保證升級順利進行

　　項目團隊應該設計出新的速度檢測裝置和繪圖軟件，這樣機器就可以與現(xiàn)有傳動部分的調(diào)整器相匹配。團隊設計的軟件中還應該包括所有傳動部分調(diào)整器的應用程序。此外，團隊還應該做好以下幾件事：

軟件應該設計成：所有部件一次命令即可完成。

　　·在軟件檢測上設計模擬電路，用來檢測所有使用現(xiàn)有調(diào)整器的傳動系統(tǒng)、將使用新的數(shù)字調(diào)整器的傳動系統(tǒng)。這一測試包括互鎖邏輯、驅(qū)動錯誤邏輯、操作人員輸入并演示控制板以及調(diào)整器自身的設計。

　　·在模擬階段，項目團隊根據(jù)正常速度、虛擬速度和現(xiàn)時反饋啟動和停止傳動系統(tǒng)的每一個部分。這樣，團隊可以展示簡單的速度調(diào)整器的傳動調(diào)整。事實證明，這有助于訓練工廠的電子儀器技術(shù)師。同時也保證了操作人員培訓一次完成。傳動系統(tǒng)診斷錯誤解決方案、預警系統(tǒng)、舊硬件和軟件也需要檢測以保證其性。

　　第五步：制定的時間表

　　不論設備改造工作是在年度儲運損耗期間還是清洗時間進行，都非常有必要創(chuàng)建非常詳細的計劃并進行操作演練。

　　根據(jù)實際應用經(jīng)驗創(chuàng)建一個詳細的項目時間表，并隨時更新任務。生產(chǎn)部門可能要求進行很多改變以改進機器性能，因此要確定軟件系統(tǒng)能夠支持并適應任何改變。

　　紙箱廠要求整個團隊必須非常完整、清楚地了解現(xiàn)有機器的運行、未來加強性能需要和實現(xiàn)這一目標的途徑。這一過程要求每一步驟計劃特別詳細，并要求紙箱廠和傳動系統(tǒng)供應商之間的緊密合作。只要對細節(jié)足夠用心，無需犧牲生產(chǎn)時間就可以對傳動系統(tǒng)進行升級。以這家明尼蘇打州的紙箱廠為例，就將安裝和機器停機的成本損耗降到zui低確定為其設備改造的前提條件。在升級過程中，紙箱廠必須考慮下列成本因素：硬件和軟件，安裝成本、停機時間和安裝時的勞動力成本。在整個項目中，整個工廠只用了4個半小時的計劃外停機時間。