熱成型逐漸成為一種廣為用戶接受的技術(shù)，加工設(shè)備及材料的不斷改良為熱成型提供了更多的新用途。

成型、切割一體化

     意大利Amut公司zui近開發(fā)了用於硬質(zhì)食品包裝的熱成型機。這一在線生產(chǎn)系統(tǒng)（膜片共擠和復(fù)合熱成型）於生產(chǎn)聚丙烯（PP）杯（單層透明型或三層不透明型，其內(nèi)芯采用回用材料），生產(chǎn)能力大約為60,000只/小時（以200立方厘米/杯容量計算）。此外，還可以生產(chǎn)各種PP罐及碗（圓形或方形乳制品容器，深度達120毫米，邊緣整潔，適合於自動包裝流程）。

    該設(shè)備還可加工HIPS和CRPS，甚至還可加工PET，但擠出段進料口需要設(shè)置原材料除濕系統(tǒng)。

    從外觀看，該設(shè)備是一套獨立工作系統(tǒng)，主要包括：原材料上料和計重加料系統(tǒng)。

擠出段包括：

    AMUT單螺桿主擠出機，EA100系列，配有35:1長/徑比塑化系統(tǒng)，配置油動式雙路換網(wǎng)器、齒輪泵和靜態(tài)混合器；

AMUT單螺桿共擠機，EA48系列，配有33:1長/徑比塑化系統(tǒng)，配置換網(wǎng)器；
三層共擠流動箱，帶有互換式分料器；

臥式扁平模頭，帶有內(nèi)部熔體調(diào)節(jié)棒，zui大有效寬度為900毫米；

立式三輥壓延機和引出裝置，標稱寬度為1000毫米，用於壓光擠出膜片，并配置獨立調(diào)溫裝置；各壓延輥速度和牽引速度采取獨立控制，由熱成型系統(tǒng)內(nèi)的膜片傳輸系統(tǒng)同時管理。

   膜片通過鏈軌導(dǎo)入溫控加熱板內(nèi)，鏈軌（寬度調(diào)整和冷卻）由無刷電動機控制。

熱成型段包括：

    配備模內(nèi)同步成型和切割裝置，采用下模板傾斜技術(shù)，便於多模腔生產(chǎn)時合理快速堆垛zui終產(chǎn)品；有效成型/切割面積為780×740毫米。采用PP時，每分鐘大約達到22次~23次周期，采用PS時則達到27次~28次；杠桿系統(tǒng)傾斜工序由固定於4根剛性柱上的凸輪控制；整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)堅實，確保性，工作周期中不產(chǎn)生任何震動；zui終插件運動由電動控制。

   氣動堆垛和頂出裝置通過獨立料道將熱成型產(chǎn)品頂出，再由傳送帶將熱成型件傳輸?shù)较乱患庸るA段，即：在線邊緣成型（塑料杯）、膠印和在線包裝（堆垛機根據(jù)模腔結(jié)構(gòu)配置）。

    膜片骨架在線研磨裝置安裝於熱成型機後；配置相關(guān)傳送系統(tǒng)，將回用片坯料輸送到擠出系統(tǒng)。

    該設(shè)備還可配置AMUT的新型邊緣成型機，專為PP產(chǎn)品設(shè)計，配有調(diào)溫螺桿和自動包裝機。整條生產(chǎn)線的電子控制系統(tǒng)（PLC）集中於主配電箱內(nèi)，并與兩套中央操作控制臺連接。其中，一套裝配於擠出段的壓延機架上，另一套裝配於熱成型機上。

在線擠塑和復(fù)合熱成型系統(tǒng)的優(yōu)勢在於：

    生產(chǎn)較輕的產(chǎn)品時，產(chǎn)出率高，能快速均勻地進行擠出片材熱成型，為後續(xù)成型工序創(chuàng)造*條件。

節(jié)能，因為無需將片材冷卻後卷曲，也不需要在熱成型工序前對片材進行再次加熱。

操作過程簡便，便於流程監(jiān)控，人工成本低（生產(chǎn)過程中，整條生產(chǎn)線只需一個操作員）。

采用薄型片材，可確保熱成型產(chǎn)品質(zhì)量*。

在線回收邊角料，避免受不均勻材料污染。

縮小廠內(nèi)整個生產(chǎn)設(shè)備的總體尺寸。

 

制作食品包裝

    意大利MEICO公司推出了FC 780 E和FC 600 E新型熱成型機。該機由其瑞士姊妹公司W(wǎng)M Wrapping Machine制造。這部成型/切割/堆垛/（真空及加壓）熱成型機全由電動機（伺服電動機）驅(qū)動。

    FC 780 E和FC 600 E機型的成型面積分別為780×570毫米和640×450毫米，適合於小至中等批量生產(chǎn)，同時，也能滿足靈活性和快速模具更換等方面的要求。

    FC 780 E機型的合模力和切斷力分別為20噸和60噸；而FC 600 E機型的合模力和切斷力則分別是15噸和50噸。

   兩種機型（包括標準機型）包含各種功能特色，能加工zui大厚度達2毫米的各類成卷型熱成型片材，包括HIPS、GPPS、PET、PVC、PP、OPS和EPS等。

    上下各一的兩個獨立式加熱箱，配有比例式加熱區(qū)；成型段和切割段都配有上部和下部獨立式動壓板；堆垛裝置還可配置計數(shù)、頂出和邊角料卷曲等設(shè)備。

     FC 780 E和FC 600 E機型的優(yōu)勢還包括：機械循環(huán)速度快，采用350微米片材制作A-PET托盤時，速度達40次/分；噪音低；耗能低；可快速設(shè)置，因為采用了特別的機械設(shè)計和單板機程序，便於模具更換。

單工位與多工位

    意大利QS Group公司的塑料部門設(shè)計及制造各種熱成型機，提供單工位至多工位在線機型。其多工位機型專為冷凍業(yè)設(shè)計，用於熱成型內(nèi)襯和內(nèi)門，可提高生產(chǎn)速度。為滿足客戶需求，該公司設(shè)計了兩種片材轉(zhuǎn)移系統(tǒng)：鏈式傳輸熱成型線和合模轉(zhuǎn)移熱成型線。
 
 

QS Group產(chǎn)品可適合多個用途

    對於單工位機型而言，該公司生產(chǎn)多種規(guī)格的熱成型機，用於衛(wèi)生、汽車、電器、包裝等多個行業(yè)。設(shè)備可配備不同加熱系統(tǒng)，從傳統(tǒng)常用的陶瓷加熱管，到石英加熱管或鹵素加熱管，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工需要。還能配置各種輔助設(shè)備，包括自動片材加載設(shè)備和自動熱成型件卸載設(shè)備等，功能更加完善。

      除了塑料片材熱成型單工位機型外，該公司的塑料部還設(shè)計和制造於汽車制造業(yè)的滾輪喂料熱成型機和單工位機型，用於車內(nèi)部件層壓。

全電動熱成型機

    RTM公司zui近開發(fā)了一套*電動化運作的熱成型機――MILANO ENG。該系列機型實行全自動連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，適合於加工塑料箔材，厚度包括市場常見的厚度；對於HIPS和同類材料，厚度為0.2毫米~2毫米；采用PP材料時，厚度為0.3毫米~1.8毫米。

    該設(shè)備工作速度極快，與塑料類型、厚度、模塑件外形和深度等因素有關(guān)。該機型特別適用於生產(chǎn)食品包裝、容器、蛋托、泡罩和家用冰箱門等產(chǎn)品。

標準機型組件包括：

用於塑料進料的溜槽，設(shè)置於鏈式輸送機內(nèi)；
由伺服電動機驅(qū)動的鏈式輸送機；
加熱站，整個成型長度上分為三步；
成型站。

     加熱站采用的技術(shù)和兩項Rigo，一項屬節(jié)能（能在原有基礎(chǔ)上節(jié)能25%），另一涉及加熱板半開技術(shù)，可預(yù)調(diào)四塊半加熱板的開合。

    可根據(jù)客戶要求提供四種型號的加熱站：單真空型，低合模力；真空及氣壓型，中等合模力；真空及氣壓型，通過鋼輥模頭實現(xiàn)周邊切割到位，可設(shè)置高合模力；以及計重鏈式輸送機。

    RTM計劃采用卷軸塑料，而非片材塑料作為生產(chǎn)材料。那為什麼建議在冰箱門生產(chǎn)中采用包裝機械技術(shù)？原因很簡單：采用工業(yè)機械能達到的zui高速度為180循環(huán)/小時，即：20秒/循環(huán)，其中12秒屬無效循環(huán)，8秒屬成型過程。對於包裝機來說，由於采用了真空加氣壓，無效循環(huán)時間僅為2秒，成型時間縮短到6秒。由於加熱溫度降低了10℃，因此，也可降低塑料厚度