在以往，也許因?yàn)楦墒綇?fù)合中氣泡問題并不突出，我們也忽視了對此的深入研究探討，但隨著其它各種復(fù)合質(zhì)量缺陷的逐步解決或減少，隨著提升品質(zhì)、降低消耗的更高要求，我們有必要仔細(xì)分析一下氣泡問題產(chǎn)生的原因以求解決了。
一、從化學(xué)理論方面分析：
 *，目前干式復(fù)合中主要使用的聚氨酯膠粘劑分主劑與固化劑，其中固化劑主要成份為三羥甲基丙烷和甲苯二異氰酸酯（TDI）：

（為了便于后面簡述，將上面虛線部分簡稱R）則→

 當(dāng)1mol水（18g）與1mol二異氰酸酯（如TDI 174或MDI 250g）反應(yīng)可生成1mol的二氧 化碳（22.4L）。由此可見，少量的水可消耗大量的二異氰酸酯并產(chǎn)生大量氣體。
對于上述反應(yīng)大部分人都認(rèn)同，但還有另一種反應(yīng)可能：

 而NH3↑只要有很低的含量，人即可聞到，所以平常我們有時(shí)測得甲苯、乙醋殘留都不高，但仍有異味。倘若上式成立，則是對這種異味情況的較好解決。
二、從物理性能主面分析：
1．材料的阻隔性不同會影響復(fù)合氣泡是否產(chǎn)生或氣泡產(chǎn)生的嚴(yán)重程度。
 目前，我們對CO2↑和NH3↑的透過量還沒有進(jìn)行確切的數(shù)據(jù)檢測，但可依據(jù)分子量的大小結(jié)合下表中水蒸氣透過量和氧氣透過量來比較：

 可以看出，倘若有19μm BOPP／25μm VMCP、12μm PET／25μm VMCPP、12μm PET／9μm AL等材質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)，則取決不同透過量的主要因素應(yīng)是BOPP與PET之分。顯然，PET對CO2↑和NH3↑的阻隔性比BOPP要好得多，所以實(shí)際復(fù)合中PET／VMCPP、PET／AL、PET／VMPET、NY／AL等材質(zhì)容易產(chǎn)生氣泡。
2、材料的其它物理性能對復(fù)合氣泡的影響
①膠粘劑本身的流平性較差以及復(fù)合材料的表面張力較低，致使涂布上膠浸潤效果不好，膠層未能充分均勻展平也會形成氣泡。
②材質(zhì)結(jié)構(gòu)較硬、較厚的品種復(fù)合時(shí)，也容易在貼合輥處壓入空氣而形成氣泡。
③材料膜面的吸潮和材料中添加劑的祈出也會造成復(fù)合氣泡。
④材料膜面有灰塵吸附、有顆粒雜質(zhì)、塑化不良等晶點(diǎn)夾在薄膜內(nèi)，以及膠液中有雜質(zhì)時(shí)，則該塵粒、雜質(zhì)、異物復(fù)合后會將兩層薄膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點(diǎn)點(diǎn)的氣泡，仔細(xì)看會發(fā)現(xiàn)中間有一黑點(diǎn)。
三、操作工藝方面對復(fù)合氣泡的影響
1．復(fù)合機(jī)烘道前部加熱溫度過高，涂了膠層的薄膜進(jìn)入后，膠層表面很快結(jié)皮，形成“假干”現(xiàn)象，膠層表皮內(nèi)的溶劑由于要揮發(fā)而頂破了表面結(jié)皮層形成了氣泡。
2．烘道排風(fēng)量不夠。
3．車速過快。
4．復(fù)合輥的壓務(wù)不足或輥上有雜質(zhì)。
5．復(fù)合角度不當(dāng)。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使薄膜盡量按切線方向進(jìn)入。
6．復(fù)合預(yù)熱輥及復(fù)合鋼輥的表面溫度太低。
7．配制膠液時(shí)由于攪拌及循環(huán)而混入大量空氣，在靜止脫泡時(shí)未能及時(shí)排放出來，被關(guān)在復(fù)合膜中形成了氣泡。
總之，復(fù)合氣泡的產(chǎn)生可能有多方面原因，在解決問題時(shí)我們要綜合考慮，逐一排除，zui后確認(rèn)。另外，zui關(guān)鍵的一點(diǎn)是要加強(qiáng)過程中自檢與專檢的責(zé)任心和科學(xué)性，對所打的熟化樣品和下機(jī)的成品料要時(shí)常跟蹤檢查，以及保持生產(chǎn)過程中與打樣卷的工藝條件一致等。這樣，我們就能減少或避免復(fù)合氣泡的產(chǎn)生。（汪來勝）