摘要： 本文著重介紹藥品PTP鋁箔印刷涂布設(shè)備的特點，從zui終生產(chǎn)使用者的角度，對藥用鋁箔、藥用PVC硬片、印刷油墨、粘合劑等的使用和發(fā)展作一展望。

    關(guān)鍵詞：藥用鋁箔、藥用PVC硬片、印刷油墨、粘合劑

    藥品的鋁塑泡罩包裝又稱為水泡眼包裝，簡稱PTP （Press Through Packing）。這種藥品的包裝形式具有許多優(yōu)點：首先，可以給患者提供一次劑量的藥品包裝，既方便又經(jīng)濟(jì)實惠。其次，鋁塑泡罩包裝保護(hù)藥品的性能好、生產(chǎn)速度快、成本較低，貯存所需要的相對空間小、重量輕、運輸方便。第三，安全性好，由于泡罩包裝鋁箔上印刷好文字說明，發(fā)藥者在眾多片劑的發(fā)放中可以避免錯藥、混藥的發(fā)生。因此，制藥行業(yè)將會較大幅度地增加的泡罩藥品的包裝量，有專家預(yù)言，用于藥品泡罩材料的包裝將占未來藥品片劑、膠囊包裝的60%至70%。

    在《藥品包裝用鋁箔》國家標(biāo)準(zhǔn)中對保健食品、醫(yī)藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求，對保護(hù)層、黏合層的性能也均有理化指標(biāo)，從而保護(hù)PTP鋁箔具有較好的阻隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機械性能。而要在PT P鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)各項性能，尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能，并在操作過程中應(yīng)注意一些問題。目前，保健食品和藥品片劑、膠囊包裝采用泡罩包裝形式越來越普遍。泡罩包裝亦稱是以工業(yè)用純鋁箔為基材，在藥用PTP鋁箔涂布機械上，采用凹版印刷技術(shù)及輥涂方法在鋁箔表面印制文字圖案，并涂保護(hù)層，在鋁箔的另一面涂黏合層的聯(lián)動工藝過程。

    藥品泡罩包裝是二十世紀(jì)三十年代由歐洲興起的，我國在七十年代初所使用的泡罩包裝材料主要依賴進(jìn)口，八十年代我國廣州、連云港、錦州等地先后引進(jìn)日本的藥用鋁箔凹印涂布設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)，但主要的材料如承印物鋁箔均需進(jìn)口。到九十年代，我國已能制造單色或多色鋁箔印刷涂布設(shè)備，并能印刷金色系列的藥品外包裝的鋁塑產(chǎn)品，而泡罩包裝所使用的藥用鋁箔材料、鋁箔用印刷油墨、鋁箔用保護(hù)劑、粘合劑均已國產(chǎn)化，并能滿足國內(nèi)的需求。

一、 藥用PTP鋁箔印刷涂布機械的特點

    該設(shè)備主要是由印刷系統(tǒng)、涂布系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和收放系統(tǒng)等組成。整個生產(chǎn)工藝過程中，對凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達(dá)到的熱封強度，保護(hù)層的黏合性及其干燥溫度性以及涂布機械運行的速度、張力控制，是工藝操作中需要嚴(yán)格把握的。

1、鋁箔印刷系統(tǒng)：其原理是通過印刷輥的下凹表面來印刷文字圖案，俗稱凹版印刷。它是將印版滾筒通過外加工制成印版圖文，圖文部分在滾筒銅層表面上被腐蝕成墨孔或凹坑，非圖文部分則是滾筒外層銅質(zhì)表面本身。印刷滾筒在墨槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，在每一個墨孔內(nèi)填充以稀薄的流體油墨，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動從表面墨槽中轉(zhuǎn)出時，上面多余的油墨由安裝在印版滾筒表面上的刮墨刀刮去。印版滾筒旋轉(zhuǎn)與承印物鋁箔接觸時，表面具有彈性壓印滾筒將鋁箔壓向印版滾筒，使得著墨孔內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到鋁箔表面，整個這一過程，便是鋁箔印刷的工藝流程。

2、鋁箔涂布系統(tǒng)：所謂鋁箔涂布系統(tǒng)是在鋁箔基材上涂覆（浸涂）粘合劑或保護(hù)劑的裝置。多數(shù)設(shè)備采用凹紋輥涂布，也稱為網(wǎng)線涂布。這種涂布裝置的特點是在滾筒表面雕刻有凹紋的形狀，網(wǎng)紋輥浸泡在輥槽內(nèi)，當(dāng)輥子轉(zhuǎn)動時，多余的涂料（粘合劑或保護(hù)劑）由刮刀刮去，存留在網(wǎng)紋輥子表面凹紋中的涂料被轉(zhuǎn)移到凹紋輥和壓印輥的輥隙間的鋁箔基材上。

    網(wǎng)紋涂布輥的凹紋，視具體需要有棱錐形、四棱柱形、截頭棱柱和三角螺紋形等，涂布量取決于凹坑的深度和密集度，密集度就象篩子一樣，篩子越粗，凹坑的直徑和深度就越大，所容的涂料也就越多，涂布量也就相應(yīng)越大。如200棱錐形的凹紋，即每英寸有200個凹坑，每毫米大約有8個凹坑，涂料的存容量僅為1000平方英尺，重約0.5磅，即2.4克/平方米。而24三角螺紋形，其涂料的存留量可達(dá)每1000平方英尺13磅重，即63克/平方米。流體狀的涂料黏度必須盡可能的低，以保證涂料在輥隙壓力下能順利地由網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到鋁箔基材上。

3、烘干及收放卷系統(tǒng)：烘干系統(tǒng)均采用遠(yuǎn)紅外板烘干，并分為五個烘干區(qū)域，各個烘干區(qū)域都設(shè)定有不同的溫度梯度，使印刷的圖文及涂層均勻干燥。收放卷系統(tǒng)采用了磁粉離合器裝置，保證了收放鋁箔卷張力的穩(wěn)定性。

二、 藥品包裝用鋁箔

    藥品泡罩包裝采用的鋁箔是密封在塑料硬片上的封口材料，也稱為蓋口材料，通常稱為PTP藥用鋁箔。它以硬質(zhì)工業(yè)用鋁箔為基礎(chǔ)材料，具有無毒、耐腐蝕、不滲透、衛(wèi)生阻熱、防潮等優(yōu)點，很容易進(jìn)行高溫消毒滅菌，并能阻光，可保護(hù)藥品免受光線的破壞，鋁箔蓋材在與塑料硬片密封前要在印刷涂布機上印刷文字圖案說明，并涂以保護(hù)劑，在鋁箔的另外一面涂以粘合劑。

    涂覆保護(hù)劑的目的是防止鋁箔表面油墨圖文的機械磨損，同時也防止鋁箔在機械收卷時外層油墨與內(nèi)層的粘合劑接觸而造成污染。涂覆粘合劑的作用是使得鋁箔與塑料硬片具有良好的粘合強度。

    生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0.02mm，抗拉強度為98kPa，破裂強度為90kPa，表面潔凈，平整，無皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物質(zhì)，表面潤濕張力不低于32。鋁箔材料是采用99%的電解鋁，經(jīng)后延等處理手段制作而成，無毒無味，具有的導(dǎo)電性和遮光性以及*的防潮性、阻氣性。

    對藥用、保健食品用鋁箔針孔度的要求是直徑0.1～0.3mm的針孔不多于1個／m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，保健食品、藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質(zhì)，所以對針孔度的要求甚為嚴(yán)格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差（10％）時，會對黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響。

    目前我國藥品鋁箔的應(yīng)用現(xiàn)狀，從質(zhì)量上與進(jìn)口產(chǎn)品相比，尚存在差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、藥用鋁箔的針孔數(shù)達(dá)不到使用要求。鋁箔針孔數(shù)是穿透性缺陷，嚴(yán)重影響鋁箔的阻隔性，尤其是應(yīng)用于藥品的外包裝上，很容易讓氧氣，水蒸氣和光線穿透而使藥效降低。

2、國產(chǎn)藥用鋁箔厚度不均勻，抗拉強度低。厚度不一，會影響使用粘合劑涂布量的均勻性，進(jìn)而影響鋁箔與塑料硬片的熱合強度?？估瓘姸鹊蜁?dǎo)致印刷過程中放收卷鋁箔時施加張力后斷箔，不能進(jìn)行連續(xù)的印刷作業(yè)。

3、鋁箔表面殘留油漬。由于鋁箔在壓延，拉伸制造過程中用油來冷卻定型，因此在鋁箔成品中常存有油漬。這種表面的油污會影響鋁箔印刷油墨及保護(hù)劑與鋁箔材料的附著力，造成一系列的質(zhì)量問題，例如字跡不清，保護(hù)劑與鋁箔剝離等。尤其是在鋁箔表面涂金或印彩色圖案時，由于鋁箔表面油漬的存在，使字和圖案與鋁箔幾乎沒有附著力，造成掉色掉字，嚴(yán)重時影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、 藥品包裝用泡罩材料

    藥品包裝用的泡罩材料，目前多數(shù)使用聚氯乙烯（PVC）硬片和聚偏二氯乙烯（PVDC）硬片。由于藥品對濕氣、潮氣、光線透過很敏感，往外容易受此影響而變質(zhì)或失效。因此要求塑料硬片要具有良好的水、汽、光等的阻隔性，聚氯乙烯（PVC）在阻濕和阻氣等方面不盡理想，已有廠家將聚偏二氯乙烯（PVDC）或其復(fù)合材料應(yīng)用于此領(lǐng)域。

    聚偏二氯乙烯（PVDC）或其復(fù)合材料對空氣中的氧及水蒸汽、二氧化碳（CO2）等具有良好的阻隔性，以相同厚度的材料來比較，PVDC對氧的阻隔能力是聚乙烯（PE）的1500倍，是聚丙烯（PP）的100倍，是聚酯（PET）的100倍，阻水蒸汽性能和阻空氣等性能均優(yōu)于PVC。除此之外，PVDC的封口性能、沖擊強度、抗拉強度、耐用性等各項指標(biāo)均能滿足藥品包裝的要求。

    另外一個趨勢是：逐步采用如PVC/PVDC/PE、PVDC/OPP/PE等這類塑料復(fù)合材料來替代使用塑料硬片。其博采眾長的綜合優(yōu)勢能體現(xiàn)在一身，將極大符合包裝要求、性能指標(biāo)，是未來發(fā)展的方向。

四、鋁箔印刷用油墨

    鋁箔印刷用油墨應(yīng)具備對鋁箔有良好的粘附性，印刷的文字圖案要牢固結(jié)實，同時溶劑釋放性能要快、耐熱性好、耐磨性及光澤性能好，且無毒，不會污染所包裝的藥品，實用粘度應(yīng)該符合鋁箔印刷時速度及干燥的要求。
鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、且溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙烯酸樹脂為主要成分的鋁箔油墨，其特點是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時，其溶劑揮發(fā)度大，用于保健食品、藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。

五、鋁箔印刷用油墨、溶劑材料的性能及檢測方法

    鋁箔印刷油墨主要由顏料、填充劑料、合成樹脂及溶劑組成。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：顏色，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色樣近似（刮樣目測）；著色率，與標(biāo)準(zhǔn)樣相比為95%～110%；細(xì)度，≤25μm；粘度，25℃條件下用4號涂杯為25～27s。
油墨使用的溶劑性能是指在印刷及涂布過程中所使用的溶劑，主要有：酮類溶劑如丙酮（CH3COCH3）是無色易揮發(fā)和易燃液體，熔點－94.6℃，沸點56.5℃，閃點－20℃，化學(xué)性質(zhì)比較活潑，爆炸極限2.55%～12.8%（體積比）。酯類溶劑有醋酸乙酯（CH3COOC2H5），又稱乙酸乙酯，為無色可燃性液體，有果子香氣，由醋酸與乙醇在硫酸存在下加熱后蒸餾而制得，熔點－83.6℃，沸點77.1℃，易著火，微溶于水，爆炸極限7.5%-11.2%。

    溶劑的檢測方法——指標(biāo)：其含水量不得超過0.2%，其純度均不低于99%（根據(jù)GB3728-91）?？刂品椒ǎ豪脷庀嘧V儀和熱導(dǎo)池檢測器，以氮氣作為載體，作出一組不同濃度的溶劑峰，峰高及對濃度作圖，得出工作曲線，然后在同樣條件下對每批溶劑取樣作出相應(yīng)峰高，得到濃度。具體操作：

a）氣相色譜儀的氣化室溫度250℃，檢測室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球為柱填料。

b）蒸餾及用化學(xué)方法純化溶劑之分析純試劑（對各種溶劑之純化方法不同）。
c）利用已經(jīng)純化的溶劑與水配制成含水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標(biāo)準(zhǔn)溶劑，進(jìn)樣量0.1ml進(jìn)樣，在一定的橋電流和衰減下，得到水的響應(yīng)峰，以水的峰高對濃度作圖，得到工作曲線。
d）每批原料取樣，在同樣的條件下，同樣進(jìn)樣，用峰高在工作曲線得到對應(yīng)濃度，與標(biāo)準(zhǔn)比較。
e）無論條件是否與從前一樣，每一次開機檢測都必須做工作曲線。
f）同樣配制純度為100%、99.5%、99.2%、99%的溶度，進(jìn)樣是0.1ml進(jìn)量，得到所測稀釋劑之峰高，以峰高對濃度作圖，得到工作曲線，然后取樣亦得峰高，根據(jù)工作曲線得到相應(yīng)濃度。

六、鋁箔印刷用粘合劑

    在鋁箔粘合劑方面，成份主要由聚醋酸乙烯酯與硝酸纖維素混合的溶劑型粘合劑，其主要也是由高分子化合物組成。粘合劑溶液的固含量一般在18-22%左右，能滿足鋁箔與塑料硬片經(jīng)過熱壓后的熱合強度。藥用鋁箔的工業(yè)化生產(chǎn)是在鋁箔表面印刷的文字或圖案上涂上油墨保護(hù)劑，而在鋁箔的另一面涂上粘合劑。在鋁箔表面涂保護(hù)劑的目的是防止鋁箔表面印刷油墨層的磨損，同時也防止在機械操作收卷工序中，外層油墨與內(nèi)層粘合劑層接觸而造成包裝時藥品的污染。粘合劑層的作用是讓鋁箔與塑料硬片熱合后能粘合在一起，使藥品被密封起來。

    現(xiàn)在使用的保護(hù)劑多數(shù)是溶劑型的，其主要化學(xué)成分大致有：硝酸纖維合成樹脂、增塑劑、真溶劑、助溶劑、稀釋劑等。這些成分按一定的配比混合，經(jīng)與反應(yīng)釜攪拌形成溶劑，經(jīng)印刷機械涂布在鋁箔上產(chǎn)生一層保護(hù)薄膜。對保護(hù)劑的具體要求是：與鋁箔有良好的涂膜附著力和柔韌性，透明光澤度好、耐熱性好，不殘留異味，保護(hù)印刷油墨層不脫落，且耐磨性高。
目前使用的粘合劑主要是單組份溶膠或雙組份溶膠。單組份溶膠的主要成份是天然橡膠或合成橡膠，也可用硝化纖維素、丙烯酸酯加溶劑調(diào)配而成。由于主劑是高分子彈性體，再加上增粘劑做助劑，可用有機溶劑經(jīng)反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)使之混合配成乳液。這種乳液具有不干性和熱溶性，鋁箔涂層后有一定的粘合強度，并經(jīng)干法涂布后與PVC進(jìn)行熱貼合，熱封性較好，這種粘合劑已經(jīng)普遍應(yīng)用于生產(chǎn)。但隨著對藥品的包裝材料的衛(wèi)生性和密封性能要求的提高，采用雙組份粘合劑的趨勢日趨明顯。

    雙組份粘合劑是聚氨酯類膠粘劑，它主要由主劑和氨固化劑構(gòu)成。主劑一般含有許多活潑氫如羥荃、氨荃等物質(zhì)，固化劑是由多異氰酸酯的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酯荃與主劑分子中的活潑氫接觸時，便會自動進(jìn)行加成反應(yīng)，生成氨荃酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合后分子量會成倍增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的立體構(gòu)象的交聯(lián)產(chǎn)物。它具有較好的耐高低溫性，抗介質(zhì)侵蝕、粘結(jié)力高。由于聚氨酯分子中含有大量的極性荃團(tuán)、偶極矩大、對被粘材料有很大的親合力，所以對鋁箔、塑料等多種包裝材料起作用。

    另外，固化劑中的異氰酸荃是一個十分活潑的反應(yīng)荃團(tuán)，它除了能與主劑分子中的活潑氫反應(yīng)，也可與被粘材料表面物質(zhì)分子中的活潑氫起反應(yīng)，生成化學(xué)鍵，使膠粘劑分子同被粘合材料起架橋作用，產(chǎn)生更強的粘接力。由于此類粘合劑粘合強度高，廣泛應(yīng)用于鋁塑復(fù)合包裝以及各類塑料簿膜的復(fù)合軟包裝產(chǎn)品中。

    今后鋁箔涂布用粘合劑的應(yīng)用將逐漸向無溶劑方向發(fā)展，它的組成也是雙組份的聚氨脂膠類型，不同的是主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有滾動性，屬半固物質(zhì)，使用時主劑和固化劑按比例混合放到具有加熱保溫功能的容器中，升溫后再讓粘度降低，然后通過具有保溫功能的凹版輥涂布到印刷鋁箔基材上，涂膠后無須烘道直接進(jìn)行熱干燥，因為此類膠本身無任何溶劑，可直接與另一種荃材進(jìn)行粘合，所以不存在廢氣排放問題，有利于環(huán)境保護(hù)，又由于不需要在印刷涂布設(shè)備中配備龐大的烘道加熱干燥器及鼓風(fēng)排風(fēng)裝置，也可節(jié)省設(shè)備投資費用。

七、 鋁箔與塑料硬片熱封后的檢驗

    藥品包裝廠將經(jīng)過印刷涂布后的鋁箔提供給制藥廠，通過自動泡罩包裝機對鋁箔及塑料硬片或復(fù)合材料進(jìn)行熱壓合，并填入藥品。整個工藝過程是：塑料硬片泡罩成型→把藥品或膠囊放入泡罩中→塑料硬片與鋁箔熱壓封合→按照設(shè)計要求尺寸裁切成板快。

    為保證所封合的泡罩包裝的質(zhì)量，印刷廠家應(yīng)先行進(jìn)行密封性能檢測，常見的方法是：將樣品放入承受0.1mPa的容器中，蓋緊密封，并抽真空為80±13Kpa，待30秒鐘后，注入有色水，恢復(fù)常壓，打開蓋檢查有無液體滲入泡罩內(nèi)。泡罩包裝的濕熱試驗及其它檢驗方法可以根據(jù)ZBC08003《藥品鋁塑泡罩包裝》內(nèi)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

八、鋁箔印刷時的注意事項

1、對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度（水浴）。如果油墨的儲存時間過長，油墨會出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應(yīng)攪拌均勻后使用。

2、油墨中加入溶劑量要適當(dāng)。 當(dāng)粘度大的原廠油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約在20～30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對油墨濃度有影響，采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時，油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。

3、根據(jù)鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度制訂*的油墨。黏合劑應(yīng)符合要求 PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉希顾芰嫌财菡謨?nèi)的藥品與外界隔開，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。印刷涂布掌握好干燥的溫度與時間印刷的圖文及黏合層與保護(hù)層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要有一個過程，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時間、這取決于涂布機械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。

4、黏合劑應(yīng)符合要求。PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉?，使塑料硬片泡罩?nèi)的藥品與外界隔開，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。

5、由于鋁箔材料的厚度不同，物理機械性能均有差別，而材質(zhì)在設(shè)備中運行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應(yīng)在很高的溫度下停留時間過長，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170℃～210℃為宜。

    印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量分析印刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過厚，不但增加成本，而且干燥時間也要加長，因此需控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間接觸線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和涂布機的張力來調(diào)節(jié)的。

    不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5～7um為宜。在鋁箔印刷涂布時，機速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)聯(lián)，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。

九、小結(jié)

     總 之，作為生產(chǎn)藥用"PTP"包裝材料的廠家，在印前選擇的厚材料是生產(chǎn)出用戶滿意產(chǎn)品的先決條件，鋁箔和油墨等印刷材料質(zhì)量的高低，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，在印刷前為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，一定要對原材料進(jìn)行檢測與控制。