我國中藥從上世紀(jì)50年代的丸散膏丹湯手工生產(chǎn)發(fā)展到目前初步形成規(guī)模的格局，雖說有了很大進(jìn)步，但與日韓二國相應(yīng)生產(chǎn)水平相比仍有很大差距，其差距是加工手段、工藝及設(shè)備的落后。一般來說，合理的中藥工藝與設(shè)備能提高有效成分的提取率和藥用植物的利用率，可提高藥物機(jī)體吸取率和生物利用度，也可提高生產(chǎn)效率與降低成本。因此，工藝流程與設(shè)備的選擇也是中藥生產(chǎn)的關(guān)鍵，溫州市中制藥機(jī)械設(shè)備廠近期所研發(fā)的XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備的特點(diǎn)出發(fā)，闡述了這一生產(chǎn)線所形成中藥生產(chǎn)工藝將對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生一次革命的理念，其意義將推動(dòng)我國中藥生產(chǎn)朝著現(xiàn)代化、連續(xù)化和規(guī)模化的發(fā)展，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目的。 
1、現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線工藝與傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)工藝的比較 

近期溫州市中制藥機(jī)械設(shè)備廠與相關(guān)中藥科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合，研制了*條XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線，其適應(yīng)中成藥提取制藥的加工。該生產(chǎn)線改變了傳統(tǒng)提取制藥的模式，相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率，也降低了成本， 
傳統(tǒng)工藝對中藥提取制藥常采用藥材前處理、提取罐提取、蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)、干燥箱干燥及粉碎等方式來完成，如在提取罐中加溶媒是中藥材的6—10倍,一般要加2—3次，這樣所加溶媒量是中藥材的18—30倍。用提取罐提取方法的缺點(diǎn)是使用溶媒量大、操作時(shí)間長、有效成分損失嚴(yán)重、能源消耗大以及提取效率低，盡管提取工藝幾經(jīng)改進(jìn)，但仍不能脫離其缺點(diǎn)。另外，傳統(tǒng)蒸發(fā)器蒸發(fā)也存在著不適應(yīng)熱敏性物料、能源消耗大以及效率低的不完善之處。同樣，從整個(gè)傳統(tǒng)中藥提取制藥工藝來看，普遍存在著物料多次轉(zhuǎn)序易引起交叉污染、不能連續(xù)生產(chǎn)、能源消耗大以及效率低的缺點(diǎn)，難以與現(xiàn)代化制藥工業(yè)要求相吻合，使我國中藥生產(chǎn)還停留在中低速水平，也難以使中藥生產(chǎn)走向高速化、大規(guī)?；牡缆?。 

XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線也正視傳統(tǒng)中藥提取制藥工藝所呈現(xiàn)的不足之處所展開的，此連續(xù)生產(chǎn)線集濕法超細(xì)粉碎、超聲波連續(xù)萃取、固液離心分離和噴霧干燥等四大技術(shù)于一體，這一組合也是吸取國內(nèi)在提取、分離、干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行的優(yōu)化組合，也可以說是精選設(shè)備組合而形成的工藝。XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線只需一次加中藥材3—5倍的溶媒就可完成提取，經(jīng)固液離心分離后，可直接進(jìn)入噴霧干燥，噴霧干燥方式是瞬間干燥不易破壞熱敏性物料，同時(shí)省去了蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)。而按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，由于長時(shí)間濃縮且濃縮溫度高易破壞熱敏性物料。同樣，噴霧干燥后的粉體均勻，不需再作粉碎或整粒處理。故現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線有著其經(jīng)濟(jì)性、合理性、連續(xù)性和性等特點(diǎn)，特別適用于熱敏性物料及各種中草藥、動(dòng)物植物提取制藥的生產(chǎn)。 

2、現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備的特點(diǎn) 

XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產(chǎn)線（見圖1）由9個(gè)部分組成：濕法粉碎機(jī)、超聲波連續(xù)萃取裝置、固液貯罐、濃漿泵、固液分離機(jī)、配制罐、藥液泵、噴霧干燥機(jī)及潔凈區(qū)收粉成品等。人們可以從組合該線的各自設(shè)備原理和特點(diǎn)的闡釋中能演繹出整線的特點(diǎn)，由此能印證整線的經(jīng)濟(jì)性、合理性、連續(xù)性和性。 
2.1濕法粉碎 

濕法粉碎采用類似膠體磨的方法將果類、花類、葉類與豆類的軟體動(dòng)物、植物等中藥材單方或復(fù)方的濕物料進(jìn)行濕法粉碎。濕法粉碎機(jī)內(nèi)部有二個(gè)工作區(qū)，一個(gè)粗碎區(qū)內(nèi)置有攪拌葉輪和粗粉碎齒；一個(gè)細(xì)碎區(qū)內(nèi)置有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子相對面均置有刀片。當(dāng)中藥材的濕物料進(jìn)入粗碎區(qū)后，物料被攪拌分散同時(shí)被粗粉碎。然后粗碎漿料進(jìn)入細(xì)碎區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間的縫隙中受到刀刃強(qiáng)烈的剪切碾磨作用而被粉碎，zui后細(xì)漿料流入下道工序。 

濕法粉碎特點(diǎn)是帶水分粉碎，粉碎溫度低不會(huì)破壞熱敏性的物料，粉碎時(shí)無粉塵污染。同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于拆洗和消毒。另外，需說明的是類似根類比較硬的中藥材要經(jīng)切片等飲片的粗加工，再經(jīng)過粗粉碎后方可進(jìn)入該生產(chǎn)線的濕法粉碎。