軋蓋機(jī)作為抗生素玻璃瓶類粉針劑、凍干粉針劑及水針生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一,其生產(chǎn)率的高低、性能的優(yōu)劣、運(yùn)行成本的高低對
制藥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益起著至關(guān)重要的作用,特別是
制藥行業(yè)競爭日趨激烈的今天,生產(chǎn)裝備對
制藥生產(chǎn)起著主導(dǎo)作用。然而,在
制藥裝備新品不斷推出的時(shí)代,人們對中低速軋蓋機(jī)提出了更高的要求。本文以中牧南京實(shí)業(yè)
公司新近研發(fā)的KGL400型軋蓋機(jī)為例,探討新一代高速軋蓋機(jī)的研發(fā)思路及其特點(diǎn),期盼對此類裝備的不斷發(fā)展,同時(shí)對國內(nèi)相應(yīng)制劑生產(chǎn)率的提高起一定作用。
1.高速軋蓋機(jī)的研發(fā)思路
1.1產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了高速型設(shè)備的問世
軋蓋機(jī)作為對抗生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋(或鋁蓋)封合的設(shè)備,國內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造,使其技術(shù)不斷進(jìn)步、機(jī)型不斷推陳出新。從軋蓋機(jī)的發(fā)展歷史來看,早期的手動(dòng)軋蓋機(jī)速度zui高只能達(dá)到60瓶/min,上世紀(jì)80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機(jī),其zui高速度為160瓶/min,通常此類間歇式軋蓋機(jī)速度為120瓶/min。雖然,此類間歇式軋蓋機(jī)提高了速度、降低了供瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度,但可控性差,速度也依然較低。上世紀(jì)90年代后期,國內(nèi)在消化吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機(jī),速度達(dá)到200~250瓶/min,并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能,從一定意義上符合當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。
然而,國內(nèi)通過多年*設(shè)備的廣泛引進(jìn)和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累,產(chǎn)品要求不斷升級換代,
制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。在人們的認(rèn)知水平提高的共識(shí)下,高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機(jī)嶄新的內(nèi)涵。為此,新型高速軋蓋機(jī)的研發(fā)是新時(shí)代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。
1.2市場發(fā)展的要求加速了高速型設(shè)備的研發(fā)
市場發(fā)展應(yīng)從供、需二方的市場角度發(fā)出,這二個(gè)市場是互為輔助的,隨著2004年
制藥企業(yè)GMP認(rèn)證的結(jié)束,
制藥機(jī)械行業(yè)的火爆行情已經(jīng)結(jié)束。日后,隨著
制藥行業(yè)的蓬勃發(fā)展,藥廠設(shè)備采購者從前幾年藥機(jī)市場初始產(chǎn)品的認(rèn)知發(fā)展到對新品索求的愿望,就像當(dāng)初電腦的“奔二”發(fā)展到至今的“奔四”一樣,也像電視機(jī)市場一樣(純平不是當(dāng)前主流,當(dāng)前主流是液晶屏)。由此可看到,新興
制藥企業(yè)的涌現(xiàn),新設(shè)備的采購方向是新品,此時(shí)已存設(shè)備是不可能一勞永逸的*。
面對當(dāng)今藥機(jī)市場需求量大幅滑落的局面,
制藥機(jī)械制造商該何去何從?筆者認(rèn)為,*的出路是勇于面對新的市場和環(huán)境,大膽創(chuàng)新,盡快縮小與世界同類產(chǎn)品的差距,加緊儲(chǔ)備技術(shù)實(shí)力,擴(kuò)大宣傳力度和銷售能力,提供高質(zhì)量、高性能、高性價(jià)比的產(chǎn)品給用戶,加大產(chǎn)品的包裝力度,不僅從宣傳上、更要從設(shè)備外觀上抓住人們的*視覺。
1.3企業(yè)勞動(dòng)力和生產(chǎn)率的提高也需要高速型設(shè)備的推出
隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展,傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式將變更,對
制藥企業(yè)來說,有一主要因素便是勞動(dòng)力和生產(chǎn)率,也可以說,在當(dāng)今藥品價(jià)格競爭市場中,產(chǎn)品的成本起著主導(dǎo)作用。降低勞動(dòng)力和提高生產(chǎn)率的主要手段就是采用高速化、可靠化的設(shè)備,按400瓶/min生產(chǎn)速度來看,一旦高速軋蓋機(jī)速度不低于400瓶/min的話,軋蓋工段設(shè)備占地面積少一半,相應(yīng)潔凈面積、空調(diào)配置及運(yùn)行成本也減低,主要是勞動(dòng)力可減少一人,據(jù)估算400瓶/min高速軋蓋機(jī)將會(huì)減少運(yùn)行生產(chǎn)成本約10萬/年。由此看來,400瓶/min的高速軋蓋機(jī)的推出將起著降低勞動(dòng)力和提高生產(chǎn)率的作用,其潛在的市場將有著更廣闊的前景。
2.高速軋蓋機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與原理
為此,中牧南京實(shí)業(yè)
公司在廣泛吸收*技術(shù)基礎(chǔ)上,緊扣市場脈搏,深挖技術(shù)潛力,于2004年秋季
制藥機(jī)械博覽會(huì)上推出了集高質(zhì)量、高產(chǎn)量、高智能化、高形象為一體的新一代高速軋蓋機(jī)--KGL400型高速軋蓋機(jī)。
2.1 KGL400型高速軋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)
KGL400KGL400型型高速軋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示:
A:震蕩器及送蓋軌道
B:有機(jī)罩
C:調(diào)整機(jī)構(gòu)
D:電器柜
E:軋蓋系統(tǒng)
F:進(jìn)瓶輸送帶
G:分瓶螺桿
H:進(jìn)瓶撥盤
I:出瓶撥盤
J:控制盒
K:出瓶軌道
2.2 KGL400型高速軋蓋機(jī)的基本原理
KGL400型高速軋蓋機(jī)采用多頭單刀式的軋蓋形式,該形式有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護(hù)方便、軋口美觀等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過分裝、加塞的西林瓶由輸送帶平穩(wěn)地送入分瓶螺桿,被均勻地分給進(jìn)瓶撥盤;高速震蕩器通過料斗和送蓋軌道把鋁蓋送到戴蓋工位,進(jìn)瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋系統(tǒng);繞軋蓋系統(tǒng)中心旋轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下,把蓋壓緊,同時(shí)托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn),固定在中心的圓盤軋刀由淺入深逐漸擠壓鋁蓋,使鋁蓋緊緊地包住瓶口;當(dāng)軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪zui高點(diǎn)時(shí),與玻璃瓶逐漸脫離,瓶子由出瓶撥盤撥出,進(jìn)入出瓶軌道,從而完成整個(gè)軋蓋作業(yè)。由于采用了偏心調(diào)整機(jī)構(gòu),軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移,達(dá)到理想的軋蓋效果。
3.高速軋蓋機(jī)的特點(diǎn)
3.1高產(chǎn)量與低成本
隨著
制藥企業(yè)規(guī)模的日益擴(kuò)大,人們對生產(chǎn)線速度和整機(jī)性能要求越來越高。粉針劑、凍干粉針劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產(chǎn)規(guī)模由1班次/天發(fā)展到2班次/天甚至3班次/天的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。其中,凍干粉針生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備---冷凍干燥機(jī)也越做越大,現(xiàn)已可做到40m2,相應(yīng)所需的7ml管制抗生菌玻璃瓶的量可達(dá)到8.3萬多瓶/批,以每批次凍干工藝所需軋蓋時(shí)間4小時(shí)計(jì)算(8.3÷4=2.08萬瓶/h),則軋蓋機(jī)應(yīng)能達(dá)到400瓶/min為宜,若采用200~250瓶/min的軋蓋機(jī),則需兩臺(tái)設(shè)備,這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大,從而提高了投資和生產(chǎn)費(fèi)用,還增大了產(chǎn)品交叉污染的可能性。
3.2優(yōu)良的性能、結(jié)構(gòu)與制造的特點(diǎn)
中牧南京實(shí)業(yè)
公司具有已從事
制藥機(jī)械多年的經(jīng)驗(yàn),曾研發(fā)出手動(dòng)軋蓋機(jī)、開合爪式軋蓋機(jī)、單刀多頭式軋蓋機(jī),技術(shù)實(shí)力雄厚。現(xiàn)研發(fā)的KGL400型高速軋蓋機(jī)是在消化吸收*基礎(chǔ)上,結(jié)合國情所研制的。
3.2.1 KGL400型高速軋蓋機(jī)的主要性能參數(shù)
1)生產(chǎn)能力:400瓶/min(zui低);
2)鋁蓋定向失誤率≤3‰;
3)缺瓶不落蓋動(dòng)作完成率:100%;
4)擠瓶破瓶率≤1‰(合格國標(biāo)管制抗生素玻璃瓶);
5)軋蓋合格率≥99%(合格國標(biāo)鋁蓋或鋁塑復(fù)合蓋)。
3.2.2 KGL400型高速軋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)與制造特點(diǎn)
針對目前國內(nèi)軋蓋機(jī)的特點(diǎn),結(jié)合國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),作揚(yáng)長避短處理,在結(jié)構(gòu)上優(yōu)化如下:
1)高精度
的尺寸是設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的保證,為適應(yīng)高速度、高強(qiáng)度的性能要求,想方設(shè)法提高了零部件的加工精度,選擇了的零部件供應(yīng)商。
2)改轉(zhuǎn)盤理瓶為網(wǎng)帶理瓶
網(wǎng)帶理瓶的優(yōu)勢在于加工難度低、儲(chǔ)瓶量大、無“倒瓶”現(xiàn)象,特別是對2ml瓶,網(wǎng)帶理瓶與轉(zhuǎn)盤理瓶相比優(yōu)勢非常明顯。
3)螺桿分瓶與供瓶結(jié)構(gòu)
同傳統(tǒng)輸送帶加軌道結(jié)構(gòu)相比,螺桿分瓶與供瓶結(jié)構(gòu)優(yōu)勢在于瓶子被等距供給進(jìn)瓶撥盤,有效的避免了“擠瓶”或“破瓶”現(xiàn)象的發(fā)生。
4)改善“供蓋”結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)鋁蓋震蕩供料器具有方便簡捷優(yōu)點(diǎn),但由于制造和軌跡設(shè)計(jì)上的難點(diǎn),使其呈現(xiàn)了不完善之處。為此,加大了研發(fā)力度,在制造和軌跡設(shè)計(jì)上作了優(yōu)化處理,如今震蕩供料器的性能更加*,速度快、反蓋剔除完成率高、噪音低。通過與專業(yè)廠商合作,加之以自身多年的制作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力,使“供蓋”速度和效率已大大提高。
5)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
傳統(tǒng)的瓶子自轉(zhuǎn)傳動(dòng)是由壓蓋軸帶動(dòng)瓶子轉(zhuǎn)動(dòng)的,其轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性差,特別是對2ml抗生素玻璃瓶軋蓋的話,易造成鋁塑復(fù)合蓋塑料部分與鋁蓋的脫離?,F(xiàn)優(yōu)化改為由托瓶軸帶動(dòng)瓶子轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)際生產(chǎn)證明,此結(jié)構(gòu)很好地解決了上述問題。
6)降低“出瓶”破瓶率
該機(jī)在“出瓶”方面添加特殊結(jié)構(gòu)后,瓶子與壓蓋脫開更輕松,能有效防止了兩者脫開不及時(shí)而引起擠破瓶子的現(xiàn)象。
3.3智能化
KGL400型高速軋蓋機(jī)的控制上,采用PLC控制,其特點(diǎn)為:
1)可以通過對進(jìn)瓶量的控制、鋁蓋數(shù)量的控制,并通過出瓶計(jì)數(shù)來實(shí)現(xiàn)對瓶、蓋的綜合控制。
2)在送蓋軌道上,具有鋁蓋反向的檢測剔除功能。
3)具自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的程序處理和故障顯示、報(bào)警等功能。
4)通過選用*的電器元件,提高了穩(wěn)定性、可靠性。簡單、方便的操作和科學(xué)的實(shí)驗(yàn),確保了人機(jī)對話和控制的可靠性、實(shí)用性。
3.4實(shí)用的形象設(shè)計(jì)
從GMP的要求出發(fā),更注重維護(hù)的方便、可靠性,設(shè)計(jì)了“陽臺(tái)式”臺(tái)面結(jié)構(gòu)。并在表面材質(zhì)的選用、表面加工和處理質(zhì)量、設(shè)備的穩(wěn)重性、*視覺效果上更精益求精。
小結(jié)
本文從軋蓋機(jī)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢入手,對中牧南京實(shí)業(yè)
公司新近研發(fā)的KGL400型高速型軋蓋機(jī)的研發(fā)思路作一剖析,同時(shí)對研發(fā)的KGL400型高速型軋蓋機(jī)的特點(diǎn)作陳述,目的是希望能對軋蓋機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和使用有所幫助,以求得此類設(shè)備的不斷發(fā)展和更加完善。同時(shí)中牧南京實(shí)業(yè)
公司新近研發(fā)的KGL400型高速型軋蓋機(jī)已經(jīng)在重慶藥友
制藥等多家單位的使用,反映良好,并使這些單位取得良好經(jīng)濟(jì)效益。也但愿國內(nèi)的此類設(shè)備有進(jìn)一步發(fā)展,能早日與世界同類設(shè)備接軌。