提取罐可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。

提取罐組成：

提取罐設(shè)備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成，出渣門由二個氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進口。

提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，*達到GMP標準。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。

 提取罐優(yōu)勢分析：

1、采用外加熱循環(huán)，受熱時間短，適合于熱敏性，多品種物料生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊，物料不易產(chǎn)生泡沫，即產(chǎn)生泡沫，自行強制清除，使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進行濃縮。

2、蒸發(fā)能力大，速度快，為國家定型濃縮鍋的實際蒸發(fā)量四倍以上，耗能量相比低68%以上。

3、節(jié)能效益：

按SXN-1000型計算，一年節(jié)約蒸汽5200噸，節(jié)約煤11萬噸，節(jié)約水13萬噸，折人民幣20-30萬元，雙效濃縮器投資不用一年可用節(jié)能費中收回。

4、濃縮比重大，可達1.35不需敞口收膏，簡化了工藝，縮短了濃縮時間，當天的物料當天處理完畢，減少了污染，濃縮不跑料，可提高收膏，保證了藥品質(zhì)量。

5、改善勞動條件，運行正常，生產(chǎn)穩(wěn)定，清洗方便，無重體力勞動，一人可以操作，濃縮場地無跑、冒、滴、漏，改善了工作環(huán)境，場地衛(wèi)生整潔，有利于實現(xiàn)文明生產(chǎn)。