酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來，在液體酶制劑的生產(chǎn)中，成功的采用了膜分離技術(shù)對其進(jìn)行濃縮分離和提純，取得了良好的效益。

酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個(gè)范圍恰好在超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。超濾膜濃縮分離酶制劑的工藝流程：

酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮→后續(xù)工藝

超濾膜濃縮分離酶制劑的工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好;

2、超濾濃縮提純效果好，同時(shí)大大降低能耗，節(jié)約用水;

3、常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上;

4、膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長;

5、可滿足高粘度，高固含量物料的處理;

6、連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時(shí)間，提高酶活性;

7、自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

用超濾膜技術(shù)對酶發(fā)酵液進(jìn)行濃縮分離和提純，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。超濾設(shè)備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。