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回顧了我國(guó)20世紀(jì)中藥制藥的發(fā)展歷程，對(duì)文獻(xiàn)追蹤、整理分類、分析歸納，豐富了中藥藥劑學(xué)理論，中藥制藥前處理技術(shù)及劑型成型技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)造，優(yōu)化了中藥制劑的質(zhì)量，擴(kuò)大了中藥劑型的品種和應(yīng)用范圍，從整體上提高了中藥制藥的技術(shù)水平。中藥制藥技術(shù)的發(fā)展為21世紀(jì)實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化奠定了基礎(chǔ)。
中醫(yī)中藥是中華民族燦爛文化的重要組成部分，是我國(guó)目前在世界上zui有影響的學(xué)科領(lǐng)域之一，在祖國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)藥理論指導(dǎo)下生產(chǎn)應(yīng)用的中藥，為人類的健康與發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)，中醫(yī)中藥在防病治病、康復(fù)保健方面顯示出的*優(yōu)勢(shì)和魅力，以及中藥所產(chǎn)生的*療效與作用，受到國(guó)內(nèi)外醫(yī)藥學(xué)界越來(lái)越廣泛的重視。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了中藥事業(yè)的不斷進(jìn)步，中藥生產(chǎn)擺脫了過(guò)去“作坊”式的生產(chǎn)方式，廣泛采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，應(yīng)用新工藝、新輔料、新設(shè)備，研究開發(fā)中藥新劑型，制備生產(chǎn)新制劑，從而從根本上改變了中藥制劑領(lǐng)域的落后面貌，從整體上提高了中藥水平，確保中藥制劑的質(zhì)量療效與穩(wěn)定性，為中藥實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，走向世界參與競(jìng)爭(zhēng)，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1中藥制劑制備的工藝與技術(shù)
1.1中藥制藥的前處理工藝技術(shù)
1.1.1粉碎技術(shù)粉碎是中藥前處理過(guò)程中的必要環(huán)節(jié)。通過(guò)粉碎，可增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的浸出。根據(jù)中藥不同來(lái)源與性質(zhì)，粉碎可采用單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎和濕法粉碎等方法。對(duì)一些富含糖分，具一定粘性的藥材可采用傳統(tǒng)粉碎方法如串料法；對(duì)含脂肪油較多的藥材可用串油法；對(duì)珍珠、*等可采用“水飛法”；對(duì)熱可塑性的物料可采用低溫粉碎等方法。近年來(lái)，超微細(xì)粉化技術(shù)在中藥粉碎中的應(yīng)用日趨增多，運(yùn)用超聲粉碎、超低溫粉碎等現(xiàn)代超細(xì)微加工技術(shù)，可將原生藥從傳統(tǒng)粉碎工藝得到的中心粒徑150～200目的粉末（75μm以下），提高到現(xiàn)在的中心粒徑為5～10μm以下，在該細(xì)度條件下，一般藥材細(xì)胞的破壁率≥95%。這種新技術(shù)的采用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速*。由于超微細(xì)粉化技術(shù)是采用超音速氣流粉碎，冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法*不同，在粉碎過(guò)程中不產(chǎn)生局部過(guò)熱，且在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎速度快，因而zui大程度地保留了中藥材中生物活性物質(zhì)及各種營(yíng)養(yǎng)成分，提高了藥效。將中藥珍珠、爐甘石分別采用氣流超細(xì)和球磨粉碎的方法，并從粉碎時(shí)間、粒度上加以比較，結(jié)果氣流超細(xì)粉碎的粉碎時(shí)間僅為原來(lái)的1/30左右，而粒度則增加了3倍左右。將兩種不同粉碎技術(shù)加工的原生藥材制成的治療痛經(jīng)中藥制劑——誠(chéng)年月泰和治療糖尿病的糖泰膠囊進(jìn)行了藥效學(xué)比較研究發(fā)現(xiàn)，在鎮(zhèn)痛、改善微循環(huán)、降血糖等方面采用微粉技術(shù)加工原生藥制成的作用強(qiáng)度顯著大于傳統(tǒng)粉碎技術(shù)加工原生藥制成的制劑。中藥有效成分的溶出速度往往與藥物粉碎度有關(guān)，而中藥有效成分的溶出速度與藥物在體內(nèi)的生物利用度之間常存在著一定的相關(guān)性。對(duì)不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗(yàn)，結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序?yàn)椋何⒎?gt;細(xì)粉>粗粉>顆粒。中藥超細(xì)粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用*的傳統(tǒng)名貴細(xì)料中藥，如：西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補(bǔ)保健中藥經(jīng)微粉化后可使利用率大大增加。目前中藥生產(chǎn)中應(yīng)用的粉碎機(jī)械有SF-170、SF-170-3、SF-200等錘擊式粉碎機(jī)；YF-130、YF-240等風(fēng)選式粉碎機(jī)；30B、30BⅡ粉碎機(jī)；F-400、FS-320、721型柴田式粉碎機(jī)；SQA、SQB球磨機(jī)；新型無(wú)塵粉碎機(jī)等等。
1.1.2浸提技術(shù)中藥傳統(tǒng)的浸提方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流提取法、水蒸氣蒸餾法等。我國(guó)古代醫(yī)籍中就有用水煎煮、酒浸漬提取藥材的記載。50年代，全國(guó)興起的中藥劑型改革高潮中，基本上是使用煎煮法、浸漬法、回流法、滲漉法等浸提方法制備合劑或口服液。近20年來(lái)，科技人員對(duì)傳統(tǒng)浸提方法工藝參數(shù)進(jìn)行了較為系統(tǒng)的考查，建立了目前*的參數(shù)確定方法。即以指標(biāo)成分的浸出率為指標(biāo)，通過(guò)正交設(shè)計(jì)、均勻設(shè)計(jì)、比較法等優(yōu)選浸提工藝條件，確定參數(shù)。據(jù)《中國(guó)藥典》1990年版一部和衛(wèi)生部《藥品標(biāo)準(zhǔn)》，中藥成方制劑1-9冊(cè)，共收載中成藥1945種，其中采用水煎煮浸提工藝的多達(dá)826種，占42.5%。《中國(guó)藥典》1995版一部收載中成藥398種，采用煎煮法的有100種，占總數(shù)的25.1%?？梢娂逯蠓ㄈ允莦ui常用的浸提方法之一。有人對(duì)98種常用中藥飲片和10個(gè)不同處方，以煎出物干重為指標(biāo)，對(duì)煎煮法的藥量、煎出液、浸出率關(guān)系進(jìn)行了考察；也有人對(duì)水煎煮法提取效率進(jìn)行了研究，以湯劑的浸出率為指標(biāo)，經(jīng)測(cè)定發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)煎藥法的浸出率僅為55.5%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在多學(xué)科互相滲透對(duì)浸提原理及過(guò)程深入研究的基礎(chǔ)上，浸提新方法新技術(shù)，如半仿生提取法、超聲提取法、超臨界流體萃取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法提取等不斷被采用，提高了中藥制劑的質(zhì)量。半仿生提取法：1995年張兆旺等提出了“半仿生提取法”的中藥提取新概念。即從生物藥劑學(xué)的角度，將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結(jié)合，模擬口服給藥后藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運(yùn)的環(huán)境，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑設(shè)計(jì)的一種新的提取工藝。即先將藥料以一定pH的酸水提取，繼以一定pH的堿水提取，提取用水的*pH和其它工藝參數(shù)的選擇，可用一種或幾種有效成分結(jié)合主要藥理作用指標(biāo)，采用比例分割法來(lái)優(yōu)選。以芍藥甙、甘草次酸為指標(biāo)比較芍甘止痛顆粒“半仿生提取法”和傳統(tǒng)水煎煮法的提取率，結(jié)果“半仿生提取法”優(yōu)于傳統(tǒng)水煎煮法。以小檗堿、黃芩甙、梔子甙為指標(biāo)，考查寒痛定泡騰沖劑4種提取方法，結(jié)果半仿生提取法>半仿生提取醇沉法>水提取法>水提取法醇沉法。以補(bǔ)骨脂素、五味子乙素、吳茱萸堿為指標(biāo)成分，比較四神茶劑4種提取方法，結(jié)果3種成分提取總量以半仿生提取法*。以烏頭總生物堿為指標(biāo)比較川烏兩種提取方法的提取率，結(jié)果顯示半仿生提取法烏頭總生物堿、酯型烏頭生物堿的含量較傳統(tǒng)水煎法高。超臨界流體萃取法（SFE）：早在1879年，超臨界流體對(duì)許多物質(zhì)具有溶解能力的現(xiàn)象就被Hanuary和Hogath發(fā)現(xiàn)，但直到本世紀(jì)60年代才有應(yīng)用研究。我國(guó)科技工作者在80年代將超臨界萃取法引入，并進(jìn)行菜籽油的萃取研究。90年代該技術(shù)開始被引進(jìn)用于中藥提取領(lǐng)域。超臨界流體萃取法是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑，從液體或固體中萃取中藥材中的有效成分并進(jìn)行分離的方法。CO2因其本身無(wú)毒、無(wú)腐蝕、臨界條件適中（7.488Mpa,304.15K）的特點(diǎn)，成為超臨界流體萃取法zui為常用的超臨界流體（SF）。1989年于恩平等介紹了關(guān)于超臨界流體萃取過(guò)程中使用夾帶劑，即萃取時(shí)加入具有良好溶解性能的溶劑，如乙醇、丙酮等，不僅改善和維持萃取選擇性，而且提高難揮發(fā)溶質(zhì)的溶解度。由于夾帶劑的使用，超臨界CO2萃取技術(shù)在中草藥有效成分提取中的應(yīng)用范圍得到了擴(kuò)展。用SFE-CO2從新疆紫草中提取萘醌色素，全過(guò)程僅2h，提取效率較傳統(tǒng)石油醚等溶劑提取法高；采用SFE-CO2法從東北野生月見草種子中提取月見草油，結(jié)果表明其月見草精油的色澤和透明度，γ-亞麻酸的含量均優(yōu)于溶劑法；用SFE-CO2從當(dāng)歸尾中萃取揮發(fā)油，揮發(fā)油收率為1.5%，亞油酸、藁本內(nèi)酯、棕櫚酸為其主要成分，含量可分別達(dá)56.74%，19.82%及14.20%。其中乙酸等28個(gè)成分為從該植物中分離到。用SFE-CO2技術(shù)萃取飛龍掌血根平的香豆素類化合物，表明該法對(duì)不穩(wěn)定化合物的提取較為*。用SFE-CO2技術(shù)對(duì)黃花藁進(jìn)行提取，從中提取分離出十八醇和β-谷甾醇。應(yīng)用SFE-CO2技術(shù)從廣藿、肉桂、厚樸中提取廣藿油、肉桂油及厚樸酚；從馬藍(lán)、松藍(lán)和蓼藍(lán)中提取靛玉紅；采用SFE-CO2技術(shù)，加氨水堿化，并用丙酮為夾帶劑，從馬錢子中提取士的寧。以乙醇為夾帶劑，萃取壓力20Mpa，溫度40℃，SFE-CO2萃取丹參脂溶性成分，丹參酮Ⅱa含量高達(dá)40%。應(yīng)用超臨界CO2萃取的優(yōu)點(diǎn)是：①操作范圍廣，便于調(diào)節(jié)。zui常用的操作范圍是壓力8～30Mpa，溫度35～80℃；②選擇性好，可通過(guò)控制壓力和溫度，改變超臨界CO2的密度，從而改變其對(duì)物質(zhì)的溶解能力，有針對(duì)性地萃取中草藥中某些成分；③操作溫度低，在接近室溫（31.06℃）條件下萃取，尤適宜于熱敏性成分的提取。萃取過(guò)程密閉、連續(xù)進(jìn)行，排除了遇空氣氧化和見光反應(yīng)的可能性，使萃取物穩(wěn)定；④從萃取到分離可一步完成。萃取后CO2不殘留于萃出物；⑤CO2價(jià)廉易得，可循環(huán)使用。⑥可以調(diào)節(jié)萃出物的粒度，即可借超臨界流體的核晶作用，使萃出物達(dá)到期望的粒度和粒度分布。SFE-CO2技術(shù)也有一定的局限性。總體來(lái)說(shuō)，它較適用于親脂性、分子量較小物質(zhì)的萃取，對(duì)極性大、分子量太大的物質(zhì)如甙類、多糖等，要加夾帶劑，并在很高的壓力下進(jìn)行，給工業(yè)化帶來(lái)一定的難度。該設(shè)備一次性投資大，也對(duì)其普及帶來(lái)一定的限制。超聲提取法：超聲提取法是利用超聲波增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，縮短提取時(shí)間的浸提方法。用超聲提取法從黃芩中提取黃芩甙，提高了黃芩甙的得率。將當(dāng)歸流浸膏制備的滲漉法工藝改進(jìn)為超聲（超聲波發(fā)生器工作頻率26.5±1KHz，輸出功率250W），低溫（45℃）浸提，提高了提取物中阿魏酸的含量。用超聲提取法對(duì)膠股藍(lán)總皂甙的提取研究表明，超聲法（高頻）>超聲法（低頻）>回流法。應(yīng)用超聲從槐米中提取蘆丁成分研究表明總提取率達(dá)99.82%；用20KHz超聲波提取穿山龍中薯蕷皂甙30min與浸泡24h提取率相同（8.12%）。海藻多糖一般采用水煎煮醇沉法，提取轉(zhuǎn)移率很低。中科院化冶所生化工程國(guó)家實(shí)驗(yàn)室，正在研究超聲波用于海藻多糖的破碎浸提過(guò)程，并同時(shí)研究解決超聲波應(yīng)用的工程化大問(wèn)題，以期擴(kuò)大超聲波在海洋活性物質(zhì)提取中的應(yīng)用。加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置串聯(lián)，溶劑與藥材逆流通過(guò)，并保持一定接觸時(shí)間的方法。用此法可使冬凌草提取液濃度增加19倍，而溶劑及熱能單耗分別降低40%和57%。酶法：中藥制劑中的雜質(zhì)大多為淀粉、果膠、蛋白質(zhì)等，可選用相應(yīng)的酶予以分解除去。針對(duì)根中含有脂溶性、難溶于水或不溶于水成分多，通過(guò)加入淀粉部分水解產(chǎn)物及葡萄糖苷酶或轉(zhuǎn)糖苷酶，使脂溶性或難溶于水或不溶于水的有效成分轉(zhuǎn)移到水溶性苷糖中。酶反應(yīng)較溫和地將植物組織分解，可較大幅度提率。在國(guó)內(nèi)，上海中藥一廠應(yīng)用酶法成功制備了生脈飲口服液。旋流提取法：采用PT-1型組織攪拌機(jī)，攪拌速度為8000r/min。原料不必預(yù)先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃，處理時(shí)間20-30min。旋流法（8000r/min）提取側(cè)金盞花，對(duì)提取液中黃酮類化合物、皂甙、有機(jī)酸等進(jìn)行分析，表明旋流法的提取效率提高。
1.1.3分離純化技術(shù)分離純化技術(shù)是改變傳統(tǒng)中藥制劑“粗、大、黑”的關(guān)鍵。常見的分離方法有沉降分離法、濾過(guò)分離法、離心分離法。常見的精制方法有水提醇沉法（水醇法）、醇提水沉法（醇水法）、酸堿法、鹽析法、離子交換法和結(jié)晶法。水提醇沉法是目前應(yīng)用較廣泛的精制方法?！吨袊?guó)藥典》現(xiàn)行版所載玉屏風(fēng)口服液、抗感顆粒都用本法進(jìn)行精制；醫(yī)院制劑以及營(yíng)養(yǎng)保健口服液中很大一部分都應(yīng)用了水提醇沉法。然而在長(zhǎng)期的應(yīng)用中，也發(fā)現(xiàn)存在不少問(wèn)題。一是成本高，二是藥物成分如生物堿、甙類、有機(jī)酸等有效成分均有不同程度的損失，而多糖和微量元素的損失尤為明顯。近年來(lái)出現(xiàn)了一些分離和精制的新方法。如絮凝沉淀法、大孔樹脂吸附法、超濾法、高速離心法等。絮凝沉淀法是在混懸的中藥提取液或提取濃縮液中加入一種絮凝沉淀劑以吸附架橋和電中和方式與蛋白質(zhì)果膠等發(fā)生分子間作用，使之沉降，除去溶液中的粗粒子，以達(dá)到精制和提高成品質(zhì)量目的的一項(xiàng)新技術(shù)。絮凝劑的種類很多，有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等。用鞣酸和明膠精制小兒抗炎清熱劑水提液，成品穩(wěn)定性也好，色澤棕紅，澄明度好，室溫存放2天，無(wú)明顯沉淀出現(xiàn)，且臨床使用觀察療效優(yōu)于原湯劑；用絮凝沉淀法制備生脈飲，測(cè)定其可溶性固體量，該法不減少溶液中可溶性固體量，并能保證制劑療效；用明膠丹寧絮凝劑與負(fù)電荷雜質(zhì)如樹膠、果膠、纖維片等在酸性下凝結(jié)沉淀，可使藥液澄清。加入蛋清絮凝劑沉降藥酒中的膠體微粒和大分子物質(zhì)，可減少藥酒中沉淀物的出現(xiàn)，從而提高藥酒的澄明度。用101果汁澄清劑澄清黃芪、茯苓藥液，通過(guò)對(duì)樹脂酸，有機(jī)酸的檢識(shí)以及總酸等含量測(cè)定。結(jié)果表明，可完整的保留藥液成分及口味。將101果汁澄清劑用于玉屏風(fēng)口服液的澄清，經(jīng)與醇沉法比較了氨基酸、多糖、黃芪甲甙、總固體的量，前者能更好的保留有效成分，降低生產(chǎn)成本和周期。將ZTC澄清劑用于八珍口服液的制備，并與醇沉法比較，結(jié)果表明可較好的保留中草藥的指標(biāo)成分。殼聚糖又稱可溶性甲殼素，是甲殼素的脫乙酰衍生物，是一種新型的絮凝澄清劑。用殼聚糖澄清單味白芍提取液，能很好的保留其中芍藥甙?？疾?0味不同成分、不同藥用部位藥材的澄清范圍，對(duì)其中部分單味藥材進(jìn)行TLC鑒別及含量測(cè)定，并將絮凝液與水煎液、醇沉液作比較，結(jié)果表明殼聚糖絮凝劑用于大部分單味中藥浸提液均能起到一定澄清作用，保留其中大部分有效成分，并能明顯提高多糖和有機(jī)酸的轉(zhuǎn)移率。用絮凝法制備而成的丹參口服液、黃芪口服液、平疣口服液、抗感顆粒等在保留指標(biāo)成分及制劑穩(wěn)定性方面均取得良好的效果，其療效優(yōu)于醇沉法。用此法制成的鼻炎糖漿，液體澄明、色澤棕紅，具有清香，室溫放置14天，基本無(wú)沉淀。有關(guān)殼聚糖的吸附性能有人作了進(jìn)一步研究，探討了用絮凝沉淀法制備丹參口服液時(shí)，殼聚糖的用量、溶液pH、攪拌工藝等條件與其絮凝效果的關(guān)系，殼聚糖的吸附容量隨時(shí)間變化的關(guān)系及飽和吸附容量等問(wèn)題。大孔吸附樹脂是近代發(fā)展起來(lái)的一類有機(jī)高聚物吸附劑，70年代末開始將其應(yīng)用于中草藥成分的提取分離。中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院藥物研究所植化室試用大孔吸附樹脂對(duì)糖、生物堿、黃酮等進(jìn)行吸附，并在此基礎(chǔ)上用于天麻、赤勺、靈芝和照山白等中草藥的提取分離，結(jié)果表明大孔吸附樹脂是分離中草藥水溶性成分的一種有效方法。用此法從甘草中可提取分離出甘草甜素結(jié)晶。以含生物堿、黃酮、水溶性酚性化合物和無(wú)機(jī)礦物質(zhì)的4種中藥有效部位的單味藥材（黃連、葛根、丹參、石膏）水提液為樣本，在LD605型樹脂上進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附研究，比較其吸附特性參數(shù)。結(jié)果表明除無(wú)機(jī)礦物質(zhì)外，其它中藥有效部位均可不同程度的被樹脂吸附純化。不同結(jié)構(gòu)的大孔吸附樹脂對(duì)親水性酚類衍生物的吸附作用研究表明不同類型大孔吸附樹脂均能從極稀水溶液中富集微量親水性酚類衍生物，且易洗脫，吸附作用隨吸附物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不同而有所不同，同類吸附物質(zhì)在各種樹脂上的吸附容量均與其極性水溶性有關(guān)。用D型非極性樹脂提取了絞股藍(lán)皂甙，總皂甙收率在2.15%左右。用D1300大孔樹脂精制“右歸煎液”，其干浸膏得率在4～5%之間，所得干浸膏不易吸潮，貯藏方便，其吸附回收率以5-羥甲基糖醛計(jì)，為83.3%。用D-101型非極性樹脂提取了甜菊總甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。用大孔吸附樹脂提取精制三七總皂甙，所得產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。將大孔吸附樹脂用于銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩(wěn)定在26%以上。用大孔吸附樹脂分離出的川芎總提物中川芎嗪和阿魏酸的含量約為25%～29%，收率為0.6%。另外大孔吸附樹脂還可用于含量測(cè)定前樣品的預(yù)分離。超濾是一種膜分離技術(shù)，根據(jù)體系中分子的大小和形狀，通過(guò)膜的篩分作用，在分子水平上進(jìn)行分離，能夠分離分子量為1000～1000000道爾頓的物質(zhì)，起到分離、純化、濃縮或脫鹽作用。目前，在中藥制劑中的應(yīng)用主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等）。1～3萬(wàn)分子量超濾膜可以制備注射用水、輸液及中藥注射液，5～7萬(wàn)分子量超濾膜可以制備口服液和固體制劑。超濾法制備中藥注射液工藝簡(jiǎn)單，具有提高中藥注射劑的澄明度，去除雜質(zhì)和熱源，保留更多有效成分以及部分脫色的特點(diǎn)。如抗厥注射液（復(fù)方山茱萸制劑）、刺五加注射液、丹參注射液的制備工藝均可采用超濾法。應(yīng)用超濾法澄清和精制生脈飲口服液，在澄清度、去雜降濁效果、有效成分含量等方面的考察顯示與原工藝相比本法更能去除雜質(zhì)，保留有效成分。用超濾法制備神寧膠囊，與醇沉相比能減少中藥用量，且有效成分損失少、工藝流程縮短。應(yīng)用中空纖維素超濾器，對(duì)原料水提液過(guò)濾后，以2萬(wàn)截流分子量可制備南方參茶。將超濾法與醇沉法對(duì)金銀花中綠原酸的影響進(jìn)行比較，并測(cè)定含量與超濾體積的關(guān)系，顯示1.25倍體積超濾能夠基本保留有效成分。高速離心法是以離心機(jī)為主要設(shè)備，通過(guò)離心機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使離心加速度超過(guò)重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，以加速藥液中雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法。沉降式離心機(jī)分離藥液具有省時(shí)、省力，藥液回收*，有效成分含量高、澄明度高的特點(diǎn)，更適于分離含難于沉降過(guò)濾的細(xì)微粒或絮狀物的懸浮液。在壯腰健腎口服液制備中應(yīng)用超速離心法，使產(chǎn)品穩(wěn)定，久置不混濁，同時(shí)又避免了藥液反復(fù)濃縮、轉(zhuǎn)溶使有效成分受熱破壞所造成的含量降低。高速離心法制備的清熱解毒口服液與水沉法進(jìn)行比較，檢測(cè)其黃酮含量，結(jié)果表明，高速離心工藝流程短、成本低、有效成分損失少，成品色澤深且澄明，黃酮含量顯著高于水醇法。分子蒸餾技術(shù)屬于一種*。在分離過(guò)程中，物料處于高真空、相對(duì)低溫的環(huán)境，停留時(shí)間短，損耗極少，故分子蒸餾技術(shù)特別適合于高沸點(diǎn)、低熱敏性物料，尤其是香味、有效成分的活性對(duì)溫度極為敏感的天然產(chǎn)物的分離，如玫瑰油、藿香油、桉葉油、山蒼子油。該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不足20種，在我國(guó)屬起步階段，但隨著分子蒸餾裝置的國(guó)產(chǎn)化，必將加快推廣應(yīng)用。在提取和精制過(guò)程中還可以選用兩種以上工藝聯(lián)用，以取得更好的效果。將經(jīng)ZTC澄清劑處理過(guò)的藥液再用大孔吸附樹脂吸附洗脫，得到質(zhì)量穩(wěn)定的銀杏葉提取物（GBE），其黃酮和內(nèi)脂分別達(dá)26%和6%以上。用大孔樹脂吸附與超濾技術(shù)聯(lián)用對(duì)六味地黃丸進(jìn)行精制，提取物重量只有原藥材的46%，而98%的丹皮酚和86%的馬錢素被保留。用吸附澄清-高速離心微濾法制備菖蒲益智口服液，可以更好地除去雜質(zhì)，選擇性保留有效成分，其中人參皂甙Rg1與總多糖均較醇沉工藝有所提高，并且縮短了工藝周期，實(shí)現(xiàn)了中藥口服液的連續(xù)無(wú)醇化生產(chǎn)。
1.1.4濃縮干燥技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中，若被蒸發(fā)液體中有效成分耐熱，在溶劑無(wú)燃燒性、無(wú)毒害的情況下可采用常壓蒸發(fā)。工廠多采用敞口傾倒式夾層蒸發(fā)鍋；為防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解，則可采用減壓蒸餾裝置。近年來(lái)，薄膜蒸發(fā)技術(shù)日趨完善。進(jìn)行薄膜蒸發(fā)的方式有兩種：一是使藥液快速流過(guò)加熱面進(jìn)行蒸發(fā)。如利用降膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行的蒸發(fā)技術(shù)。如采用離心薄膜蒸發(fā)器濃縮藥液的初步研究，選擇影響濃縮的主要因素，以蒸發(fā)量、濃縮比和產(chǎn)品的主要成分含量作為考察指標(biāo)，通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)選了板蘭根沖劑、麻黃石甘湯、脈安沖劑等產(chǎn)品的*工藝。二是使藥液劇烈地沸騰，產(chǎn)生大量泡沫，以泡沫的內(nèi)外表面為蒸發(fā)面而進(jìn)行蒸發(fā)，如升膜式蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)技術(shù)，由于二次蒸汽的反復(fù)利用，可為生產(chǎn)廠家節(jié)省能源。多效蒸發(fā)器按加料方式有：順流式、逆流式、平流式、錯(cuò)流式等四種。采用滲漉-薄膜蒸發(fā)連續(xù)提取法、滲漉法和回流法進(jìn)行吳茱萸總生物堿的提取，以總生物堿為指標(biāo)，比較不同提取方法對(duì)總生物堿含量的影響以及各種提取方法的溶劑耗用量和提取時(shí)間的長(zhǎng)短。結(jié)果表明：滲漉-薄膜蒸發(fā)連續(xù)提取法不僅能提盡總生物堿，且溶劑耗用量小，提取時(shí)間也zui短。近年來(lái)，許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥設(shè)備問(wèn)世，提高了干燥效率和干燥物的質(zhì)量。用遠(yuǎn)紅外元件加熱干燥時(shí)，因所輻射出的能量與大多數(shù)被輻射物的吸收特性相一致，故吸收率大，效果好，耗能少，質(zhì)量高，成本也低。YHW806A型遠(yuǎn)紅外輻射干燥箱，可適用于中、小型制藥廠對(duì)藥物包裝容器、藥物的原輔料，制劑的半成品和成品的干燥和滅菌。帶式干燥器，為接觸式干燥技術(shù)，適用于藥用植物的原料，其特點(diǎn)是在溫度適宜的條件下進(jìn)行，原料中的有效成分不易被破壞；沸騰干燥是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈“沸騰狀”，熱空氣在濕顆粒間通過(guò)，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水汽而達(dá)到干燥。沸騰干燥效率高，速度快，干燥均勻，產(chǎn)量大，適于大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于片劑、顆粒劑制備過(guò)程中的制粒干燥，現(xiàn)也有報(bào)道用于丸劑的干燥。噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種方法。因是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好，保持原來(lái)的色香味，且易溶解。目前有利用噴霧干燥來(lái)制備微囊的報(bào)道，它是將心料混懸在衣料的溶液中，經(jīng)離心噴霧器將其噴入熱氣流中，所得的產(chǎn)品是衣料包心料而成的微囊，這種微囊粉末可采用于直接壓片，也可制備膠囊劑、糖漿劑或混懸劑。冷凍干燥是將被干燥液體物料冷凍成固體，在低溫減壓條件下利用冰的升華性能，使物料低溫脫水而達(dá)到干燥的一種方法。由于物料在高度真空及低溫條件下干燥，故對(duì)某些極不耐熱物品的干燥很適合。王大林報(bào)道了一種噴霧通氣凍干新技術(shù)，是利用冷的空氣或氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，迅速流經(jīng)凍結(jié)物使水升華，噴霧凍干制得的產(chǎn)品微粒小，干燥快、時(shí)間短、均勻，流動(dòng)性好，并具良好的速溶性。近年來(lái)，對(duì)膏狀物料和粘稠物料干燥的研究，引起了足夠的重視。流態(tài)化技術(shù)、噴射技術(shù)、惰性載體技術(shù)，則是在此研究基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、熱噴射氣流干燥機(jī)、惰性載體干燥機(jī)均適合熱敏性物料和膏狀物料的干燥。這些新的研究結(jié)果若用于中藥制劑生產(chǎn)，將大大改善中藥加工的技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率。
1.2中藥制劑工藝技術(shù)
1.2.1制粒技術(shù)濕法制粒技術(shù)在50年代制備中藥沖劑、片劑時(shí)應(yīng)用zui多，所用輔料常局限于淀粉、糖粉、糊精。按浸膏比例、浸膏的稠度等憑經(jīng)驗(yàn)確定輔料用量，因而制備的顆粒質(zhì)量不穩(wěn)定。近20年來(lái)，科研人員通過(guò)正交設(shè)計(jì)、均勻設(shè)計(jì)等優(yōu)選試驗(yàn)來(lái)考察輔料種類、用量、混合輔料比及制粒攪拌時(shí)間等因素對(duì)顆粒質(zhì)量的影響，以顆粒得率、流動(dòng)性、脆碎度等指標(biāo)評(píng)價(jià)、篩選濕法制粒的技術(shù)參數(shù)。用單因素和正交試驗(yàn)篩選生脈飲顆粒的處方工藝，以稀釋劑為乳糖-微晶纖維素-三硅酸鎂（12：5：3），粘合劑為5%PVP溶液，用量25ml，攪拌時(shí)間150秒為好。流化床制粒技術(shù)（一步制粒技術(shù)）流化床制粒技術(shù)的特點(diǎn)，大大減少輔料的用量，浸膏在顆粒中的含量可達(dá)50%～70%，顆粒在沸騰狀態(tài)下形成，表面圓整，流動(dòng)性好。同時(shí)由于制粒過(guò)程在密閉的制粒機(jī)內(nèi)完成，生產(chǎn)過(guò)程不易被污染，成品質(zhì)量能得到更好的保障。上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術(shù)改進(jìn)銀翹片工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質(zhì)量。采用噴霧制粒技術(shù)制備低糖型慈禧春寶沖劑，與傳統(tǒng)方法比較，平均用糖量降低60%以上，且成品質(zhì)量穩(wěn)定。研究流化床制粒技術(shù)工藝變量對(duì)顆粒成形物理性質(zhì)的影響，以顆粒粒度分布、顆粒的脆碎率、顆粒的流率為指標(biāo)，考查了浸膏液的噴入速度、噴霧壓力、進(jìn)氣溫度及噴嘴位置等變量因素，為了解和掌握中藥流化狀噴霧制粒技術(shù)*工藝參數(shù)提供指導(dǎo)?？焖贁嚢柚屏＜夹g(shù)是利用快速攪拌制粒機(jī)完成的制粒技術(shù)。通常將放有固體物料（輔料）的盛器提升密閉，由加料口加入中藥浸膏，開啟三向攪拌葉以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料從盛器的底部沿壁拋起旋轉(zhuǎn)的波浪，其波峰通過(guò)以高速旋轉(zhuǎn)的刮粒刀，被切割成帶由一定棱角的小塊，小塊間相互摩擦，zui后形成球狀顆粒。該法制成的顆粒均勻、圓整，輔料用量少，制粒過(guò)程密閉，快速。應(yīng)用快速攪拌制粒技術(shù)制備中藥沖劑，中藥提取后制成比重1.2-1.4的浸膏，以浸膏-淀粉-糊精（1.12：1：1）的比例，快速攪拌制粒機(jī)攪拌10min后，即可得到顆粒；采用均勻設(shè)計(jì)和非函數(shù)數(shù)據(jù)處理法——模式識(shí)別法，對(duì)快速攪拌制粒制備顆粒技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，確定了攪拌制粒機(jī)和物料普適性參數(shù)的*值，即以產(chǎn)率為指標(biāo)確定物料比重、攪拌時(shí)間、攪拌漿與制粒刀等因素的技術(shù)參數(shù)。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以滾筒平壓制粒機(jī)制粒。該法所需輔料少，一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
1.2包衣技術(shù)包衣工藝始于我國(guó)的丸劑，是在固體藥物表面包上適宜材料的衣層，使藥物與外界隔離。歐洲在19世紀(jì)中葉研制出糖衣片，至今已有一百五十余年的歷史。包衣可分為藥物衣、糖衣、薄膜衣等。藥物衣的包衣材料是處方藥物，如中藥水丸可包*衣、黃柏衣、雄黃衣等。糖衣以蔗糖為主要包衣材料。有一定的防潮、隔絕空氣的作用，能掩蓋藥物的不良?xì)馕?，可改善外觀，易于吞服。這是目前制劑生產(chǎn)中一種常見的方法。《中國(guó)藥典》現(xiàn)行版中所載冠心片、鼻炎片、利膽排石片等數(shù)十種片劑均要求包糖衣。薄膜衣是以聚合物為包衣材料。1930年有了報(bào)道，五十年代以后，該技術(shù)被應(yīng)用于制藥工業(yè)中，但由于包衣材料及設(shè)備條件的不適應(yīng)，其發(fā)展受到了一定的限制。近年來(lái)，隨著各種新型高分子聚合物的誕生及包衣鍋的研制成功，薄膜包衣技術(shù)迅速發(fā)展，有逐漸取代糖衣工藝的趨勢(shì)。與糖衣相比具有生產(chǎn)周期短；用料少，片重增加??；衣層機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)藥物崩解影響小等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)傳統(tǒng)的中藥片劑、丸劑、顆粒劑多存在吸濕性強(qiáng)，易裂片、霉變的缺點(diǎn)。薄膜包衣技術(shù)的發(fā)展為克服上述難題找到了出路，為提高中藥制劑質(zhì)量開辟了新的途徑。將婦科十味片、心可舒片、千金片用Ⅵ號(hào)丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素進(jìn)行薄膜包衣，并與糖衣片作了比較，結(jié)果表明薄膜包衣工藝簡(jiǎn)單，包衣時(shí)間短，成本低且無(wú)粉塵；成品增重少，防潮性能好，藥物穩(wěn)定性及生物利用度均優(yōu)于糖衣片。中藥全浸膏片在全薄膜包衣過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)浸膏軟化，導(dǎo)致包衣后片面出現(xiàn)凹點(diǎn)等問(wèn)題。用Ⅱ號(hào)丙烯酸樹脂和羥丙基甲基纖維素半薄膜包衣的方法解決了全浸膏片不易受熱，硬度、支撐力不夠的問(wèn)題，此法也適用于易被有機(jī)溶媒浸蝕的片芯。經(jīng)薄膜包衣后的沖劑顆粒劑均勻無(wú)糖，崩解快，易吸收，且服藥體積小，病人樂(lè)于接受。如丙烯酸樹脂IV用于鳶都感冒沖劑的包衣，效果令人滿意。味苦難以吞服的顆粒劑，包衣時(shí)添加少許矯味劑，效果更佳。用羥丙基甲基纖維素在新雪丹顆粒的生產(chǎn)中用此法包衣，取得了滿意的效果。包衣后的顆粒劑也可裝在膠囊中使用。用Ⅵ號(hào)丙烯酸樹脂將薄膜包衣技術(shù)用于金蟾定痛微粒丸，解決了組方中成分易氧化變色的問(wèn)題，同時(shí)也克服了傳統(tǒng)方法蓋面帶來(lái)上色不均勻，崩解慢以及吸潮等現(xiàn)象。上海中藥三廠在烏雞白鳳丸（濃縮丸）的生產(chǎn)中也進(jìn)行了嘗試。隨著高分子學(xué)科的發(fā)展，新的薄膜包衣材料不斷出現(xiàn)。傳統(tǒng)薄膜包衣材料主要有胃溶和腸（小腸）溶型，隨著新的pH敏感包衣材料的合成也使大腸和結(jié)腸定位給藥成為可能。通過(guò)選擇包衣材料和設(shè)計(jì)包衣處方，可使形成的包衣膜在一定的pH范圍內(nèi)溶解或崩解，也可控制膜的滲透性使包衣的藥物在體內(nèi)逐步釋放出來(lái)，達(dá)到恒釋、緩釋、速釋的目的，或者將藥物制成在作用點(diǎn)釋放的定位片以及將藥物確切送入靶組織的靶向制劑。這些都使薄膜包衣具有強(qiáng)大的生命力和廣泛的發(fā)展前景。
1.2.3固體分散技術(shù)Sekiguchi等在60年代首先提出固體分散物概念，他們以尿素為載體，用熔融法制備了磺胺噻唑固體分散物?？诜@種固體分散物，藥物吸收、排泄量均比口服單純磺胺噻唑增加。此后，人們對(duì)固體分散物進(jìn)行了廣泛的研究。固體分散物指藥物以微粒、微晶或分子狀態(tài)等均勻分散在某一固態(tài)載體中的體系。水溶性和親水性很強(qiáng)的物質(zhì)常作為固態(tài)分散物載體，以增加一些難溶性藥物的溶解度和溶解速率，增加藥物口服后的生物利用度。藥物在載體中分散的狀態(tài)分為簡(jiǎn)單低共熔混合物、固溶體、偏晶體、玻璃態(tài)固溶體和分子復(fù)合物等。常用于增溶作用的載體有水溶性聚合物，如PVP、PEG等；水溶性小分子化合物，如糖類物質(zhì)蔗糖、葡萄糖等，有機(jī)酸類物質(zhì)枸櫞酸、琥珀酸等；其它親水性輔料，如改性淀粉、微晶纖維素等。80年代以來(lái)，也有應(yīng)用一些水不溶性載體或難溶性材料作為藥物的載體，阻止藥物的釋放，以達(dá)到緩釋或控釋的目的。用于該目的的材料有水不溶性聚合物，如乙基纖維素、鄰苯二甲酸醋酸纖維素、聚丙烯酸樹脂等；脂質(zhì)物如膽固醇、棕櫚酸甘油酯等。固體分散物的常用制備方法有：熔融法，溶劑法，熔融溶劑法，表面分散法等。采用熔融法制備中藥滴丸，如蘇冰滴丸、香連滴丸、復(fù)方丹參滴丸等是固體分散技術(shù)在中藥制劑中的典型應(yīng)用。以PEG-6000與卵磷脂為載體，采用溶劑法制備了青蒿素固體分散物，X射線衍射圖譜表明青蒿素以非晶體狀態(tài)存在，該固體分散物顯著增加青蒿素的體外溶出速率。
1.2.4包合物技術(shù)β-環(huán)糊精包合物是一種超微型藥物載體。其原料是環(huán)糊精（CD），藥物分子被包合或嵌入環(huán)糊精的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)形成超微粒分散物。因而，β環(huán)糊精包合物分散效果好，易于吸收，釋藥緩慢，副反應(yīng)低。特別對(duì)中藥中易揮發(fā)性成分經(jīng)包合后，可大大提高保存率，并能增加其穩(wěn)定性。以紫蘇葉揮發(fā)油、細(xì)辛揮發(fā)油的保存率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，從生產(chǎn)角度研究揮發(fā)油β-環(huán)糊精包結(jié)物在顆粒劑生產(chǎn)中的應(yīng)用，并采用正交法考查不同噴霧干燥條件對(duì)揮發(fā)油保存率的影響，揮發(fā)油保存率可達(dá)86.6%。β-環(huán)糊精包合技術(shù)制備冰片和蟾酥的包合物，并按比例取代冰片和蟾酥入藥，制備六神丸，經(jīng)質(zhì)量檢查、穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)、刺激性試驗(yàn)和體外溶出試驗(yàn)，結(jié)果表明用β環(huán)糊精包合物制備的六神丸較好地保存了揮發(fā)性的冰片，減少了蟾酥的刺激性，且體外溶出較快，優(yōu)于按原工藝制備的六神丸。
1.2.5微型包囊技術(shù)微型包囊技術(shù)是利用高分子材料（通稱囊壁），將藥粉微粒或藥液微滴（通稱囊心）包埋成微小囊狀物的技術(shù)，其制品稱為微囊劑。藥物微囊化后，具有延長(zhǎng)療效，提高穩(wěn)定性，掩蓋不良嗅味，降低在胃腸道中的副作用，減少?gòu)?fù)方配伍禁忌，改進(jìn)某些藥物的物理特性與特點(diǎn)。微囊以往多以凝聚法制備而得。近年來(lái)，用噴霧干燥方法制備微囊的技術(shù)格外引人注目。在噴霧過(guò)程中，由心材和壁材組成的均勻物料，被霧化成微小液滴后，受周圍熱空氣的影響，使霧滴表面形成一層半透膜，形成粉末狀微囊顆粒。采用噴霧干燥法制備藿香油等揮發(fā)油微囊，考察油、水、膠三者比例對(duì)揮發(fā)油保留率的影響，并用氣相色譜法測(cè)定了胡椒酚甲醚在原油和微囊中的含量。結(jié)果表明該囊的化學(xué)穩(wěn)定性明顯優(yōu)于原油。
1.2.6滅菌技術(shù)在藥劑生產(chǎn)過(guò)程中常采用的滅菌方法有：熱壓滅菌法，流通蒸氣滅菌法，煮沸滅菌法，濾過(guò)滅菌法及氣體滅菌法等。60Co-γ射線輻照滅菌是近年來(lái)發(fā)展較為迅速的一種滅菌方法。它具有穿透力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，速度快，可在常溫下滅菌，輻射劑量適當(dāng)，不會(huì)破壞藥品的有效成分，亦不會(huì)對(duì)人產(chǎn)生傷害，且有滅菌后較長(zhǎng)時(shí)間控制細(xì)菌的再增殖等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)牛黃清心丸、牛黃消炎片等八個(gè)品種的成品進(jìn)行高、中、低三種劑量的60Co-γ輻射滅菌，研究結(jié)果表明經(jīng)輻射劑量2.5萬(wàn)Gy輻射后，樣品的理化性質(zhì)及含量影響較明顯。如牛黃清心丸的含量由0.63%降至0.42%。而用中（1萬(wàn)Gy）、低（4000Gy、2000Gy）劑量輻射樣品，對(duì)成品的質(zhì)量影響很小。如牛黃清心丸含量0.62%（1萬(wàn)Gy），0.63%（4000Gy），0.632%（2000Gy）。從輻射前后細(xì)菌量變化來(lái)看：蜜丸用2.5萬(wàn)Gy、1萬(wàn)Gy、40萬(wàn)Gy滅菌劑量，滅菌效率達(dá)96%以上，而用2000Gy輻射，滅菌效率僅達(dá)90%左右，結(jié)合藥品理化性質(zhì)的變化提示，輻射滅菌采用4000Gy條件較為適宜。而片劑三種劑量滅菌效果均達(dá)95%以上，因而選用0.2Gy滅菌劑量即可。比較微波滅菌法和輻射滅菌法的滅菌效果，結(jié)果認(rèn)為兩種方法滅菌效果均非常顯著，而微波滅菌法具更簡(jiǎn)單、快速等特點(diǎn)。
