中藥粉末灌裝機升級!精準防污穩(wěn)產(chǎn)雙突破
中藥粉末灌裝環(huán)節(jié),劑量不準、交叉污染、物料結(jié)塊三大痛點一直困擾藥企。傳統(tǒng)設(shè)備計量誤差超±1%,易導致藥效失衡;設(shè)備殘留難清理,不同中藥粉交叉污染風險高;吸潮結(jié)塊的藥粉易堵料,需人工干預(yù),既違背GMP規(guī)范,又拉低生產(chǎn)效率,無形增加合規(guī)與損耗成本。全新優(yōu)化的全自動雙頭中藥粉末灌裝機,針對性破解行業(yè)難題。整機與物料接觸部位采用316L不銹鋼材質(zhì),鏡面拋光處理,搭配快拆式結(jié)構(gòu),拆解清潔無需專業(yè)工具,從源頭杜絕殘留污染,契合藥企潔凈生產(chǎn)要求。核心升級導輪定位+柔性夾持系統(tǒng),適配西林瓶、藥劑瓶等多規(guī)格瓶型,農(nóng)產(chǎn)品真菌毒素快速檢測儀的精準應(yīng)用全解析
真菌毒素作為霉菌在糧食、飼料、農(nóng)產(chǎn)品等載體中產(chǎn)生的有毒代謝產(chǎn)物,如嘔吐毒素、玉米赤霉烯酮等,其隱蔽性、強毒性及廣泛污染性,對食品安全、畜禽養(yǎng)殖安全及人類健康構(gòu)成嚴重威脅。從田間收獲到倉儲運輸,從生產(chǎn)加工到市場流通,真菌毒素的防控貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈,而真菌毒素檢測儀作為核心防控工具,其精準度、效率與智能化水平直接決定風險管控能力。山東萊恩德智能科技有限公司憑借深耕行業(yè)的技術(shù)積累與全場景適配能力,以熒光定量免疫層析技術(shù)為核心,打造出兼具實驗室級精度與便攜化優(yōu)勢的檢測設(shè)備,重新定義了真菌毒素檢測的應(yīng)用標準,精細化工&制藥中間體合成工藝中高低溫恒溫循環(huán)裝置有什么用?
高低溫恒溫循環(huán)裝置在精細化工與制藥中間體合成中能夠準確控制反應(yīng)體系的溫度,實現(xiàn)從深低溫(如-80℃)到高溫(如250℃甚至更高)的連續(xù)、穩(wěn)定、可編程的溫度調(diào)節(jié),廣泛應(yīng)用于對溫度敏感、放熱劇烈或需多步控溫的化學反應(yīng)過程。一、高低溫恒溫循環(huán)裝置應(yīng)用場景1.低溫反應(yīng)控制格氏反應(yīng)、鋰化反應(yīng)、有機金屬反應(yīng)等常需在-78℃(干冰/丙酮?。┗蚋蜏囟认逻M行,以抑副反應(yīng)、提高選擇性。高低溫恒溫循環(huán)裝置可替代傳統(tǒng)干冰/液氮冷卻方式,提供更穩(wěn)定、安全、自動化的低溫環(huán)境,避免人工頻繁添加冷卻劑。2.放熱反應(yīng)的熱量移除取代傳統(tǒng)大豆加工廢水處理技術(shù) 反滲透膜“能擔大任”
大豆是我國的重要糧食作物,距今已有五千年的種植歷史。研究表明,大豆含有20%左右的脂肪40%左右的蛋白質(zhì)及維生素,營養(yǎng)豐富,除可供直接食用外,可用于生產(chǎn)醬、醬油及各種豆制食品。大豆的莖、葉、豆粕及粗豆粉可作為肥料和優(yōu)良的牲畜飼料。豆粕經(jīng)加工可制成組織蛋白、濃縮蛋白、分離蛋白和纖維蛋白等多種食品。據(jù)統(tǒng)計,大豆在工業(yè)上的用途約超過500種。目前國內(nèi)大豆工廠基本上是從原料中提取1/3的蛋白質(zhì)、1/3的碳水化合物后變成廢渣被低價處理,1/3的乳清蛋白和可溶性碳水化合物的混合物被視為廢水直接排放,資源利用耗水大戶要“節(jié)水” 且看超濾膜技術(shù)在電廠廢水處理中的應(yīng)用
作為行業(yè)里的耗水大戶,火力發(fā)電廠包括工業(yè)廢水、生活污水、煤水、化學廢水,經(jīng)過分類處理后的廢水的特點是流量大、污染物濃度低,同時含鹽量較高,又含有一定的懸浮物(如細小煤粒),若要回收再利用必須經(jīng)過過濾及脫鹽處理,以去除懸浮物,降低含鹽量,因此處理起來比較困難。近年來,超濾技術(shù)在電廠廢水處理中的應(yīng)用越來越廣。由于電廠廢水中的懸浮物、濁度、總?cè)芙夤腆w超標,COD相對比較低,所以預(yù)處理工藝以物化工藝為主,去除膠體、懸浮物,保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。其主要流程如下:絮凝沉淀組合池→超濾→一級反滲透→回用點。超濾