【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】隨著新版GMP的推行，國家對制藥質(zhì)量提出了更高的要求，GMP對于制藥企業(yè)來說，是一項國家強制執(zhí)行的政策，限期達不到要求的企業(yè)將停產(chǎn)。據(jù)了解，藥品質(zhì)量是否合格達到標準，是非常復雜的過程，其中潔凈程度是衡量一個生產(chǎn)車間是否符合基本要求的重要考量因素之一。
 

　　據(jù)有關工作人員表示，在潔凈室的運行過程中一定要避免交叉污染，以免造成巨大的損失。所謂交叉污染就是指人員往返、物料運輸、工具運輸、空氣流動、設備清洗與消毒、崗位清場等活動將不同成分混合而導致污染；或者是壓差等導致潔凈度低區(qū)域的空氣流入到潔凈度高的區(qū)域，這對于潔凈室而言都是致命的。
 

　　根據(jù)有關機構(gòu)在檢測中發(fā)現(xiàn)，造成潔凈度不合格的原因有很多方面，比如工程設計不合理，用低檔產(chǎn)品替代產(chǎn)品，送風管或過濾器密封不好，回風管道或回風口設計、調(diào)試不好，檢測時凈化空調(diào)系統(tǒng)自凈時間不夠，凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈，潔凈廠房清掃不徹底等。
 

　　GMP認證的核心內(nèi)容是藥品生產(chǎn)質(zhì)量全面管理控制，對潔凈室潔凈度的把控，這對于藥品生產(chǎn)質(zhì)量具有直接影響。那么怎樣防止?jié)崈羰医徊娓腥灸兀?013年實施的《潔凈廠房設計規(guī)范》，明確指出潔凈廠房要“工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣凈化度要求的工序和工作室”。
 

　　提高潔凈室潔凈度，首先需要合理布局。對于室內(nèi)的布局，要根據(jù)合理的工藝流程來進行布局，避免來回往返。合理的布局是通過考慮設備大小、工藝操作的需求，生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的空間面積，用以安置設備、物料，便于操作和維修。
 

　　據(jù)了解，一般潔凈室高度控制在2.60米，對個別較高的設備可再局部加高，而不宜全面提高潔凈區(qū)的高度。車間內(nèi)部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品，且便于明確分區(qū)，以大限度地減少差錯和交叉污染。
 

　　其次需要提高設備水平。據(jù)了解，設備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。
 

　　除此之外，企業(yè)還需要根據(jù)不同的潔凈度等級來設置潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)，比如強毒微生物、抗腫瘤藥品等潔凈度要求高的藥品，排風口需要安裝過濾器，達到高的潔凈度。另外被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體要單獨設置局部排風系統(tǒng)。送風回風排風都需要有啟動閉聯(lián)鎖裝置，排風口要有防倒灌裝置。
 

　　藥品是一種特殊的商品，藥品質(zhì)量直接關乎著國民的身體健康，提高制藥質(zhì)量是每一個企業(yè)義不容辭的責任，其中保持潔凈室潔凈度是關乎制藥質(zhì)量的重要方面，企業(yè)需加大力度提高潔凈室潔凈程度。筆者獲悉，除了以上方法外，企業(yè)還需設置專用的人流、物流等專用通道，做好管道密封措施等。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量全面管理控制硬件設施中潔凈廠房是資金投入大的部分之一，潔凈廠房建成后，能否達到設計目的，是否符合GMP的要求，終還要通過檢測來確認。因此企業(yè)在建設潔凈廠房的時候需要把控好每一個細節(jié)，以確保潔凈廠房的合格，符合制藥生產(chǎn)標準。