【制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】據(jù)悉,有藥企在生產(chǎn)膠囊的過程中,由于藥粉較細,機器充填時會產(chǎn)生外觀缺陷品,一直需要通過人工“挑藥”來剔除。該藥企的技術(shù)人員開展課題攻關(guān),通過對膠囊充填設(shè)備持續(xù)優(yōu)化和不斷調(diào)試,將外觀缺陷產(chǎn)品率降低,同時也大大減少了人工成本。
業(yè)內(nèi)指出,膠囊填充機的填充質(zhì)量至關(guān)重要,隨著行業(yè)監(jiān)管趨嚴,這也成為藥企非常關(guān)注的問題,因此膠囊填充機設(shè)備需要不斷改進設(shè)備,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),助力藥企更好地生產(chǎn)。
“除了設(shè)備本身質(zhì)量的好壞以外,設(shè)備環(huán)境、運輸過程,以及各工位對充填質(zhì)量都會產(chǎn)生影響。”有填充機廠家技術(shù)人員表示,用戶在操作設(shè)備的時候需要特別留意設(shè)備的幾個工位,具體包括以下幾個部分。
其一,膠囊掉頭及分離工位。此工位為膠囊喂料及分離機構(gòu),目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填。
該工位常見的問題包括分離不良、飛帽等,技術(shù)人員提醒,對于真空分離的壓力調(diào)整要適當,不能過大或過小,過大會出現(xiàn)飛帽現(xiàn)象,過小會使得分離不良現(xiàn)象發(fā)生,同時,膠囊一定要從正規(guī)廠家購進,且經(jīng)檢驗合格。
其二,充填工位。此工位主要控制膠囊內(nèi)容物的充填重量,主要的常見問題是充填內(nèi)容物重量不穩(wěn)定。
原因主要包括三方面:一是計量盤與下模塊對中不好,使得部分成品膠囊重量始終偏輕。技術(shù)人員指出,此處出現(xiàn)問題不易發(fā)現(xiàn),用戶在生產(chǎn)前組裝,調(diào)試設(shè)備時此處對中一定要做好;二是計量盤上面的隔離塊與計量盤間隙太大,使得充填時藥物通過間隙流入計量孔內(nèi)導(dǎo)致膠囊的重量偏大。據(jù)悉,一般隔離塊與計量盤的間隙調(diào)整為0.05~0.1mm為好,若過小會對計量盤產(chǎn)生磨損,損壞設(shè)備。
另外,計量盤上的藥粉高度對充填重量也有一定的影響,藥粉高度過低,會使藥粉無法及時流入計量孔內(nèi)造成膠囊偏輕,高度過高會使流入計量盤內(nèi)的藥物過多,膠囊重量偏重。
其三,廢膠囊剔除工位。此工位的作用是將上述工位中分離不良的膠囊排出。技術(shù)人員表示,此處關(guān)鍵是對真空負壓的大小調(diào)整,既要保證能將未分離的膠囊全部剔除,又不能將上模塊中的囊帽吸走。真空過小不良膠囊無法完全剔除;真空過大會將囊帽吸走造成不必要的浪費,使成品率降低。
其四,膠囊鎖合工位。此工位是將充填好的膠囊進行囊體、囊帽的套合,是膠囊充填的重要一步。
該工位常見的問題包括:膠囊插劈,主要原因是上下模塊對中不好,膠囊在鎖合時囊體、囊帽不在同一中心線上,造成囊體或囊帽損壞;鎖合狀態(tài)不良,其中包括膠囊癟頭、膠囊損壞、成品膠囊囊體和囊帽分離。癟頭及膠囊損壞的原因主要是由于鎖合長度過短造成的;囊體和囊帽分離是由于鎖合長度過長導(dǎo)致膠囊沒有鎖緊,在膠囊運輸過程中發(fā)生囊體囊帽分離。
技術(shù)人員建議,用戶在生產(chǎn)前調(diào)試設(shè)備時要對膠囊的鎖合長度進行測量,保證其在合格的范圍內(nèi),從而保證膠囊填充機穩(wěn)定生產(chǎn),保證填充的質(zhì)量。
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