【制藥網(wǎng) 市場分析】配方顆粒作為標(biāo)準(zhǔn)化品種，全國性集采已成趨勢。當(dāng)前，各大配方顆粒企業(yè)都在緊跟國家標(biāo)準(zhǔn)出臺節(jié)奏，進(jìn)一步加速推進(jìn)國標(biāo)備案，以及推進(jìn)各省市地方品種的備案。與此同時，為了在未來快速實現(xiàn)全國市場銷售和推廣，部分藥企也在提前做好產(chǎn)能儲備的準(zhǔn)備。
 

　　例如，不久前，新三板創(chuàng)新層公司康源堂以221萬元拿下山東康源堂中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)項目用地。據(jù)悉，該項目主攻業(yè)務(wù)是中藥配方顆粒生產(chǎn)，投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)中藥飲片4000噸、中藥配方顆粒1000噸的生產(chǎn)能力。在此項目中，核心技術(shù)研發(fā)驅(qū)動中藥品迭代生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，采用數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)體系，讓生產(chǎn)流程無縫銜接。該項目一期預(yù)計下半年投產(chǎn)運營。
 

　　新天藥業(yè)1月份披露的投資者關(guān)系活動記錄表中提到，公司募投項目“中藥配方顆粒建設(shè)項目”、“凝膠劑及合劑生產(chǎn)線建設(shè)項目”建成投運后，公司對配方顆粒的產(chǎn)能儲備有了一定的擴(kuò)充，對未來公司中藥配方顆粒全國規(guī)?；N售奠定了產(chǎn)能基礎(chǔ)。在新產(chǎn)線建設(shè)過程中，公司通過引入大量的智能制造和信息化技術(shù)，以保障公司未來滿負(fù)荷生產(chǎn)運行狀態(tài)下的產(chǎn)能集約化和低成本優(yōu)勢，從而逐步提升公司的核心競爭力。
 

　　此外，國藥集團(tuán)同濟(jì)堂擴(kuò)產(chǎn)及科研大樓項目預(yù)計于2024年6月底竣工，建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計新增年產(chǎn)800噸中藥配方顆粒的生產(chǎn)能力。國藥同濟(jì)堂將依托項目建設(shè)，進(jìn)一步提高中藥配方顆粒生產(chǎn)供應(yīng)能力。據(jù)悉，該項目系通過建設(shè)配方顆粒提取車間，引進(jìn)動態(tài)提取、逆流提取等多種工藝設(shè)備，滿足國藥同濟(jì)堂“十四五”規(guī)劃及后期配方顆粒業(yè)務(wù)發(fā)展的需要。
 

　　可以看到，在當(dāng)前智能制造技術(shù)迭代升級的背景下，中藥配方顆粒行業(yè)企業(yè)正加快擁抱新技術(shù)，通過引入大量的智能制造和信息化技術(shù)，以保障公司未來滿負(fù)荷生產(chǎn)運行狀態(tài)下的產(chǎn)能集約化和低成本優(yōu)勢，從而逐步提升公司的核心競爭力。
 

　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，配方顆粒企業(yè)通過引入智能制造技術(shù)，如自動化生產(chǎn)線、機(jī)器人等，有利于減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　據(jù)悉，有藥企便是通過數(shù)字化和智能化改造，實現(xiàn)了從藥材種植到成品銷售全過程的數(shù)字化，生產(chǎn)效率提高了15%，包裝效率提高了30%以上。當(dāng)前，該藥企的配方顆粒生產(chǎn)從藥材種植到成品銷售全過程，已基本實現(xiàn)數(shù)字化。
 

　　可以預(yù)見，未來數(shù)字化將賦能中藥配方顆粒生產(chǎn)，助力更多企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)市場競爭力。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，數(shù)字化將成為中藥配方顆粒行業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動力。
 

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